一、溶氣氣浮法原理：
溶氣氣浮就是設(shè)法在待處理原液體中通入能產(chǎn)生大量密集帶有壓力微細(xì)氣泡（溶氣水），在管道內(nèi)以常壓下釋放，使其在池內(nèi)與液體中雜質(zhì)，絮�；ハ嗾掣叫纬烧w浮體，從而依靠自生浮力使其上浮至液面，以完成固、液分離的方法。兩相分離后，浮渣（半固相）由沿周旋轉(zhuǎn)的泥斗捕獲并集中排出，沉泥由底部集泥坑排出；清水由溢流堰至清水管排出。
二﹑超效淺層氣浮系統(tǒng)特點：
1、采用“淺池理論”、“零速度原理”和新溶氣機理設(shè)計。
2、停留時間短，僅有3-5分鐘、表面負(fù)荷高達(dá)9.6-12m3/㎡h,占地面積小。
3、池深僅為650-700mm,可為混凝土結(jié)構(gòu)或鋼制結(jié)構(gòu)。
4、出渣含固率可以高達(dá)3-5%，懸浮物去除率及出水懸浮物含量均居同類設(shè)備先進水平。
5、強制布水，進出水都是靜態(tài)的，微細(xì)氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離全過程，浮渣瞬時清除，隔離排出，水體擾動小。
6、溶氣管設(shè)計獨特，體積小，溶氣效率高，溶氣水和藥劑加入點的合理選用，保證實現(xiàn)共聚氣浮。
7、設(shè)備輕巧，運轉(zhuǎn)正常，效率高，穩(wěn)定性高，淺池可用混凝土結(jié)構(gòu)，費用低。
8、此產(chǎn)品系我公司吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，獨創(chuàng)開發(fā)，具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。
1、概述
1.1 主要用途及使用范圍
對水體中含有的一些比重接近于水的細(xì)微顆粒籍其自重難于上浮或下浮時，即可采用此裝置。
1.2 產(chǎn)品特點
1.2.1 采用“淺層理論”、“零速度設(shè)計原理”
1.2.2 停留時間短，只有3-5分鐘
1.2.3 表面負(fù)荷高9.6-12 m3/㎡h
1.2.4 池深不超過650mm
1.2.5 出渣固含量高達(dá)3-5%，懸浮物去除率可達(dá)99.5%
1.2.6 強制布水，進出水都是靜態(tài)的
1.2.7 微細(xì)氣泡與絮粒的黏附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離過程
1.2.8 浮渣瞬時清除，隔離排出，水體擾動非常�。贿\轉(zhuǎn)過程中池底自動清除
1.2.9 溶氣管設(shè)計獨特，體積小，溶氣效率高
1.2.10 溶氣水和藥劑加入點的合理選用，保證實現(xiàn)共聚氣浮
1.2.11 具有多項調(diào)節(jié)功能，能追隨處理水質(zhì)水量的變化而變化
1.2.12 設(shè)備拆裝容易，便于運輸和安裝
1.2.13 占地面積小，效率高，穩(wěn)定性好
1.3 品種規(guī)格
1.4 工作環(huán)境
KAF型超效淺層氣浮系統(tǒng)安裝在室內(nèi)，環(huán)境工作溫度高于0℃
2、結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1 原理
污水處理方法按其作用的原理和去除的對象可分為物理法、化學(xué)法和生物法等。氣浮凈水法作為水處理方法的一種，近年來受到越來越多的發(fā)展。它即能單獨使用，也能與其他工藝環(huán)節(jié)組成一個大的工藝流程。在眾多的氣浮凈水技術(shù)的分支中，部分回流壓力溶氣氣浮法應(yīng)用最廣泛。
2.2 溶氣氣浮原理
溶氣氣浮就是設(shè)法在待處理液體中通入大量密集的微細(xì)氣泡，使其與雜質(zhì)、絮�；ハ囵じ叫纬烧w密度小于水的浮體，從而依靠浮力上升至水面，以完成固、液，液、液分離的凈水方法。
2.3 超效氣浮池主機結(jié)構(gòu)原理
超效氣浮池主機是指氣浮系統(tǒng)的分離部分。
主機的中央旋轉(zhuǎn)部分包括進口、出口和污泥去除機械，這部分和螺旋污泥斗以和進水流速一致的角速度沿池旋轉(zhuǎn)。
原水從池中心的旋轉(zhuǎn)進水管進入，通過布水管布水，布水管的移動速度和進水流速相同，這樣就產(chǎn)生了“零速度”，這一原理的應(yīng)用是本設(shè)備的關(guān)鍵，這樣進水不會對原水產(chǎn)生擾動，使得顆粒的懸浮在一種類似靜態(tài)下進行。收集浮渣的螺旋污泥斗不斷的將浮渣勺起導(dǎo)入靜止的中央部分。
清水由集水管排出，集水管連在中央部分和他一起旋轉(zhuǎn)，集水管和布水管中間用布水機構(gòu)隔開，這樣原水的氣浮隔離時間就是中央旋轉(zhuǎn)部分的回轉(zhuǎn)周期。連在移動的布水機構(gòu)上的刮板將池底和池壁上的沉淀物刮到泥斗中，定期排放。
行走部分和泥斗的轉(zhuǎn)動由各自的調(diào)速電機驅(qū)動，中心滑環(huán)供電。
2.4 超級氣浮池溶氣系統(tǒng)原理
溶氣系統(tǒng)是整個氣浮工藝的關(guān)鍵部分，溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生微細(xì)氣泡的質(zhì)量直接影響氣浮效果。
在溶氣管里，壓縮空氣被溶入到水中，壓力達(dá)到5.5kg/c㎡,水和空氣在這樣的壓力下停留10-15秒，空氣便溶解到水力。壓力水通過截止閥后，溶氣水被消能釋放，水中將釋放出多余的空氣，這樣在通過液體時小氣泡自然的形成。且氣泡非常小，它的直徑大約2微米。
2.5 設(shè)備成套組成部分
超效淺層氣浮系統(tǒng)據(jù)功能共六個分系統(tǒng)組成
1、 氣浮主機（固液分離系統(tǒng)）
2、 溶氣系統(tǒng)（提供氣浮池所需要的微細(xì)氣泡）
3、 加藥系統(tǒng)（配置藥品，供給污水小顆粒絮聚的陽離子）
4、 管路儀表系統(tǒng)
5、 電控系統(tǒng)
6、 護欄及支撐
3、 設(shè)備安裝
3.1 設(shè)備的清點檢查
按照裝箱單核對各部件是否齊全，在運輸、吊卸過程中是否有變形、損壞，軸承等運轉(zhuǎn)部件是否加注潤滑油、脂，轉(zhuǎn)動是否靈活。如有缺損，請及時補缺。
3.2 安裝順序
3.2.1 檢查土建尺寸是否與土建條件圖相吻合。
3.2.2 根據(jù)支撐系統(tǒng)在制造廠的試裝標(biāo)記，將立柱及下連接板就位于土建預(yù)埋鋼板上，井字架就位于立柱上，找正平衡。
3.2.3 檢查池體上的靜止圈、溢流圈、穩(wěn)流圈、行走架、集電裝置和旋轉(zhuǎn)進水管等的螺栓連接是否松動，并統(tǒng)一緊固一遍，各部轉(zhuǎn)動是否靈活。
3.2.4 將池體的組成部分中心池體（注：包含靜止圈、溢流圈、穩(wěn)流圈、行走架、集電裝置和旋轉(zhuǎn)進水管已經(jīng)組裝在池體上），就位于井字架上。
3.2.5 將池體的組成部分側(cè)池體依次就位于井字架上，配對組合時，應(yīng)該以試裝標(biāo)記為準(zhǔn)，加以區(qū)分。之后接縫處用錐銷、螺栓連接，調(diào)平池體外輪緣水平度誤差±2.5mm，池體底部接縫處錯位＜3mm，平度誤差±4mm，將池體接縫處焊接并修磨。
3.2.6 將池體與井字架接觸部分點焊。
3.2.7 將池體內(nèi)清掃干凈，為下一部分安裝做準(zhǔn)備。
3.2.8 安裝平、臺欄桿。平臺、欄桿由四部分組成。將幾部分標(biāo)記正確就位，并按圖紙要求焊接。
3.2.9 平臺、欄桿為行走檢修所設(shè)計，不允許堆放重物。
3.2.10 將輔助輪架及出水管安裝就位。
3.2.11 將溢流調(diào)節(jié)堰調(diào)節(jié)到預(yù)定高度。
3.2.12 將布水管上的出水口用調(diào)節(jié)手輪均調(diào)至最大。
3.2.13 將溶氣系統(tǒng)吊裝高到位，調(diào)平，將連接板與土建予埋板焊牢，注意溶氣管進、出口方向及表盤方向，各螺栓連接部分重新緊固一邊，防止松脫。
3.2.14 加藥系統(tǒng)的安裝
3.2.15 測量土建尺寸，標(biāo)高是否與加藥系統(tǒng)圖相符，若不符，作相應(yīng)處理。
3.2.16 將出水管、原水管、出渣管、出泥管、排空管、溶氣水管依次就位。
4、操作說明
設(shè)備按要求安裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進行操作調(diào)試。
4.1 將所有設(shè)備和管路清掃干凈，不留任何異物，檢查連接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。
4.2 檢查電源線路并做短暫的空載試車，以判斷泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確，有無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。啟動主機主驅(qū)動器減速機判斷其轉(zhuǎn)向及速度是否符合要求，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)其速度在2-3min/r，點動浮渣收集減速機，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時排除。
4.3 向助凝劑攪拌罐加適量清水到規(guī)定液位，啟動攪拌電機后將陽離子聚丙烯酰胺均勻倒入罐內(nèi)，攪拌2小時停機，配成濃度絮凝劑攪拌罐加適量清水至要求水位，啟動攪拌電機后將規(guī)定數(shù)量的溶液，打開輸藥閥門將藥液打入儲藥罐內(nèi)備用。
4.4 按原水處理量420m3/h將硫酸鋁絮凝劑量初次定位300PPM調(diào)節(jié)加藥泵至相應(yīng)刻度；將聚丙烯酰胺助凝劑量初次定為8PPM，調(diào)節(jié)加藥泵至相應(yīng)刻度。
4.5 清水試車：
4.5.1 關(guān)閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門（通向原水池和清水池的兩個閥門），加藥口處閥門；
4.5.2 其他閥門均開啟；
4.5.3 將主機內(nèi)注滿清水；
4.5.4 觀察池體和相應(yīng)管路是否有滲漏現(xiàn)象。
4.5.5 接通主機電源，使其運轉(zhuǎn)；
4.5.6 打開空壓機，開、停壓力范圍為6-10kg/c㎡.
4.5.7 開溶氣水泵，調(diào)節(jié)泵前后閥門及溶氣管截止閥，使流量調(diào)至60m3/h，溶氣管進口壓力表讀數(shù)為5.5kg/ c㎡,溶氣管讀數(shù)為5.0 kg/ c㎡.
4.5.8 接通溶氣管的氣源，將過濾減壓閥壓力調(diào)至5.5 kg/ c㎡，調(diào)節(jié)進氣球閥的進氣量至（四個數(shù)值相等）3m3/h，池體中水變成乳白色為止。
4.5.9 根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應(yīng)補充一些清水。
4.5.10 調(diào)節(jié)布水管上的手輪和主機運轉(zhuǎn)周期，使布水?dāng)_動減至最小。
4.6 污水試車：
4.6.1 將待處理的污水接入原水池（水位不能超過水位上限）。
4.6.2 打開加藥口處的閥門，打開加藥泵。
4.6.3 打開原水泵，調(diào)節(jié)泵前后閥門，使流量至200 m3/h，同時打開并調(diào)節(jié)出水管通向原水池的閥門，使池內(nèi)水位穩(wěn)定在設(shè)計的高度（480mm）
4.6.4 調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，使螺旋污泥斗的吃水深度合理，清除浮渣到位。
4.6.5 調(diào)節(jié)布水管上的手輪和主機運轉(zhuǎn)周期，使布水?dāng)_動減少至最小。
4.6.6 調(diào)節(jié)螺旋污泥斗自轉(zhuǎn)周期，使之與主機運轉(zhuǎn)周期匹配。
4.6.7 待進入吃體內(nèi)的原水全是污水后，測試主機出水效果，在最佳出水狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)，一并寫入調(diào)試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量最小，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于10分鐘。
4.6.8 打開清水出水管通向清水池的閥門，關(guān)閉清水出水管通向原水池的閥門。
4.6.9 觀察儲藥罐中藥液的容量，隨時攪拌并儲備藥液。
4.7 停車操作：
4.7.1 關(guān)機順序：
原水泵----加藥泵---進氣球閥---溶氣水泵---刮渣電機---行走電機---空壓機。
4.7.2 如果是長時間停車，需要開主機的排空閥，用清水沖洗干凈。
5、故障分析與排除
故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 備注
出水效果不明顯 藥劑量少，藥劑濃度不夠 增大藥量，根據(jù)現(xiàn)場小試，選擇合適的藥劑濃度
加藥泵堵塞，未加進藥劑 拆開泵頭，清除雜物
溶氣水壓力不足 溶氣泵堵塞 清除雜物
截止閥開口太大 適當(dāng)調(diào)節(jié)截止閥
懸浮物太多，但不上浮 溶氣量太小 調(diào)節(jié)球閥，增大溶氣量
6.維護保養(yǎng)
6.1 加油
6.1.1 主機驅(qū)動及排渣減速機、空壓機均按要求定期加油。
6.1.2 旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)、靜止圈回轉(zhuǎn)軸承和帶座軸承均每三個月加潤滑油一次。
6.2 其他維護
6.2.1 穩(wěn)流圈下部密封橡膠、穩(wěn)流圈下部刮板和旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)下部橡膠刮板均應(yīng)每月檢查一次。
6.2.2 隨時檢查行走輪及排渣裝置支撐磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
6.2.3 設(shè)備每年檢修一次，在設(shè)備停機時，所有管道（包括清水管）均有積存的污垢，要及時清理。溶氣管應(yīng)通過兩端法蘭檢查內(nèi)部的損壞、腐蝕和通氣板的阻塞情況。長期停機時，應(yīng)對系統(tǒng)進行全面清洗。
7、產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)的內(nèi)容及措施
7.1 產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)
1）在設(shè)計生產(chǎn)過程中，保證提供最優(yōu)化的圖紙設(shè)計和最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
2）在合同的執(zhí)行過程中，積極地與設(shè)計院和最終用戶相結(jié)合，以保證設(shè)備最終能與地基和土建相吻合，并能滿足設(shè)計院的工藝設(shè)計者的原始要求。
3）在外構(gòu)件的選型和采購中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的元器件堅決不準(zhǔn)入庫。
4）嚴(yán)格按照公司的制造標(biāo)準(zhǔn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)制造和驗收，做到不是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和合格產(chǎn)品，不允許出廠。
7.2 產(chǎn)品的售后服務(wù)
1）免費派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試。
2）免費為用戶培訓(xùn)設(shè)備的操作人員。
3）在質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)問題免費為用戶解決。
4）設(shè)備實行終身服務(wù)，在設(shè)備超出質(zhì)保期后，為用戶長期提供質(zhì)優(yōu)價廉的備品備件。
5）設(shè)備出現(xiàn)問題，公司將在24小時內(nèi)派技術(shù)人員到現(xiàn)場，進行維修。
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