WL-40500氣動籠式雙座控制閥

WL-40500氣動籠式雙座控制閥采用套筒導向型平衡式雙閥座內件,整體式標準閥籠,由閥籠窗口曲線確定閥的流量特性,允許壓差大,流通能力強.適用于重負荷,普通或很惡劣工況,對泄漏量要求不嚴格的流體或氣體在較高壓差場合控制.

氣動調節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有單座式、套筒式、角形、隔膜、小流量、三通式等。在具體選擇時，可做如下考慮：

(1)閥芯形狀結構。

主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性。

當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性。

由于介質具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)介質的溫度、壓力。

當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥230℃時應加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化。

閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

主要技術參數(shù)

主要零部件

流量系數(shù)CV值

直通配氣動薄膜執(zhí)行機構外形尺寸

一 閥門維護保養(yǎng)：

 注意：每六個月，至少進行一次技術保養(yǎng)維修。可以在閥門不卸下管路時進行，有時還可以在線運行。如果懷疑問題在內部，可參考“閥門的拆卸和重新組裝”一節(jié)。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）

2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。

4、清潔閥門并對嚴重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。

6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。

7、可能時，開、關閥門，檢查穩(wěn)定全行程運行若閥桿運動不穩(wěn)定，可能表明閥門內部有問題。注意：使用石墨密封填料時，閥桿運動不穩(wěn)定屬于正�，F(xiàn)象。

8、如果連接螺母松動，應檢查連接螺紋的嚙合（參考“重新組裝執(zhí)行機構”一節(jié)，找到對準閥塞和閥座的正確程序）。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、可能時，關掉氣源，觀察執(zhí)行機構的正確故障安全動作。

11、檢查橡膠膜片的磨損。

12、在執(zhí)行機構膜片外圈、調節(jié)螺釘密封處附近噴涂肥皂液，檢查通過O型圈或膜片的漏氣。

13、清除閥桿上的污垢和雜物。

14、如果裝有空氣過濾器，則檢查濾芯，需要時進行更換。

二，閥門拆卸和組裝

1 拆卸閥體：

 警告：在開始閥門拆卸工作之前，必須把管路泄壓，排出全部工藝流體。否則，會造成嚴重人身傷害。

1、如果是氣開閥，則在拆開閥門之前，在氣室下方通入空氣，使閥塞提起，離開閥座。如果是氣關閥，則進行步驟2。

2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件，把執(zhí)行機構、閥蓋和閥塞吊出閥門。 

注意：重型執(zhí)行機構可能需要起重機。應借助支架使用吊帶和起重機起吊閥門。應特別小心地把執(zhí)行機構和閥塞垂直吊出閥體，防止損壞閥塞和閥座。

3、把閥座、墊片等拿出閥體。

4、檢查閥座和閥芯的密封面，應無損壞，確保關閉嚴密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔，無損壞。

5、為了檢查閥芯，應卸出閥芯。方法是松開連接螺母和填料壓蓋。

注意：對于氣開、故障關型閥門，可能需要向執(zhí)行機構頂部供少量氣體，使閥芯離開閥座。否則，可能磨損閥芯。轉動執(zhí)行機構使它離開閥座和閥體，使閥芯不在閥體內旋轉。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導套和閥桿，應嚴格執(zhí)行以上程序。

6、如閥座表面需要重新機加工，則閥芯和閥座二者的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序，則不需研磨。注意：如果重新機加工，在旋轉時必須保護好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。

7、為了更換密封填料，或改變填料結構，可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導套。

2，重新組裝閥體：

1、如果已拆下密封填料，則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸，用于安裝上導套。選用不同的長度的填料隔環(huán)，可以使用不同的填料結構，如雙密封和真空壓力填料。警告：裝有伸長閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料；只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料，會破壞填料組件的一體化。每次更換閥門密封填料，必須更換上、下石墨導套內襯。重新安裝閥門時，上、下導套內不可無石墨內襯。

2、把閥桿重新插入填料箱，小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導套。

3、在不轉動閥蓋內閥芯的前提下，把執(zhí)行機構轉回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機構推桿的螺紋擰上幾扣之前，必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。

 注意：不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入，夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應擰緊到剛過手指擰緊的程度。

4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對于聚四氟乙烯墊片，有斜面的邊應向上。

5、把墊片裝入閥體內，在把閥座裝入閥體內，有專用扳手擰緊

6、對于氣開閥，向執(zhí)行機構的膜室下方通氣，拉回閥芯。

7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體，小心在閥芯進入閥體時，不要刮傷或磨損閥芯。

8、為了正確對中閥座環(huán)和閥塞，首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。注意：如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過程中，會損壞執(zhí)行機構和或閥門。這是由于大部分執(zhí)行機構都不能承受擰緊順序。

9、對于氣關閥門，跳過這一步。對于氣開閥門，按下述方法檢查閥塞入座閥座：當閥塞正確裝入閥座時，閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件，頂緊力使得法蘭不能移動。如果沒有正確入座，閥蓋法蘭可以用手指搖動。如果是這樣，則向執(zhí)行機構膜室下方通氣，把執(zhí)行機構拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機構活塞桿一扣螺紋并重復以上入座程序。當閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時，閥塞正確頂入閥座。需要時可重復上述程序，直到正確入座。

10、在膜室上方通氣，使閥塞入座。對于所有調節(jié)閥，調整連接螺母，使得在滿行程控制信號給定位器時，定位器凸輪上的標記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。

11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的，因為這可以正確調節(jié)執(zhí)行機構活塞桿和閥桿的連接。調節(jié)行程板，使連接螺母指向“關閉”位置。

12、如果閥門已從管路上卸下，重新組裝時，要確保流動箭頭所指為正確的流動方向。注意：對于通/斷閥，連接螺母的底面應與執(zhí)行機構推桿的底端對齊。

3，拆卸執(zhí)行機構：

1、對于氣開閥，執(zhí)行機構可以在閥門上拆卸。對于氣關閥，拆卸執(zhí)行機構之前，必須先從閥門上拆下執(zhí)行機構。為了拆卸執(zhí)行機構。

2、在氣室內適當側接一空氣軟管，在另一側釋放壓力，這樣使閥芯即不入閥座，又不回頂?shù)介y帽上。注意：如果不把閥塞置于閥座環(huán)和閥帽之間，則可能磨損重要表面。

3、松開連接螺母。

4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。

5、轉動執(zhí)行機構，使它完全脫離閥桿和閥蓋。在這一過程中不得轉動閥蓋內的閥芯。注意：在把執(zhí)行機構轉出閥桿螺紋之后，不得使閥芯掉落，撞到閥座上。

6、斷開接管。

7、卸下螺釘，解除彈簧的壓力。警告：在繼續(xù)拆卸之前，必須解除彈簧的壓力。否則，在拆卸過程中可能造成嚴重人身傷害。注意：適用于從閥門上卸下執(zhí)行機構。

4.重新組裝執(zhí)行機構：

裝配執(zhí)行機構時,將磨損、損傷的零件進行更換。按1~2年檢查及維修一項，將所示的潤滑脂涂在推桿的潤滑部位及手動操作機構的相關部件。

1、應更換全部O型圈。新O型圈應使用硅酮潤滑劑（Dow Co r n i g n 5 5M或相當產品）進行潤滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當產品潤滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤滑劑。

2、開始重新組裝之前，所有內部零件必須徹底清洗并進行潤滑。

3、如果已經卸下執(zhí)行機構推桿，應更換推桿密封O型圈，并托盤和推桿擰緊牢固。

4、對于氣到關結構，把彈簧放在托盤下，把執(zhí)行機構推桿穿過定位架。小心不要磨損推桿。

三，裝配后的調整

裝配完成后進行確認，若不合格則再次拆卸，檢查出原因后再進行裝配。

1、對執(zhí)行機構施加規(guī)定的氣壓，觀察動作、是否平穩(wěn)。

2、對墊圈、填料部份進行氣密試驗。

3、閥座泄漏量必須在規(guī)定值以內。

4、滯后性、直線性必須在規(guī)定值以內。

四，現(xiàn)場故障分析及排除