WL20200型電動上導(dǎo)向單座控制閥

WL20200型電動上導(dǎo)向單座控制閥，采用頂部導(dǎo)向不平衡式、重荷載內(nèi)件結(jié)構(gòu)，快拆式閥座、曲面閥芯，適用于各種不同壓力和溫度的流體或氣體的控制，關(guān)閉嚴(yán)密。軟密封座具有無泄漏的密封性能。

電動調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有單座式、套筒式、角形、隔膜、小流量、三通式等。在具體選擇時，可做如下考慮：

(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。

主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性。

當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性。

由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)介質(zhì)的溫度、壓力。

當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當(dāng)溫度≥230℃時應(yīng)加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化。

閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

主要技術(shù)參數(shù)

主要零部件

直通配電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸

一，閥門維護(hù)保養(yǎng)：

 注意：每六個月，至少進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)維修。可以在閥門不卸下管路時進(jìn)行，有時還可以在線運行。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）。

2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。

4、清潔閥門并對嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。

6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。

7、可能時，開、關(guān)閥門，檢查穩(wěn)定全行程運行若閥桿運動不穩(wěn)定，可能表明閥門內(nèi)部有問題。注意：使用石墨密封填料時，閥桿運動不穩(wěn)定屬于正常現(xiàn)象。

8、如果連接螺母松動，應(yīng)檢查連接螺紋的松緊狀況，并加以擰緊。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、可能時，關(guān)掉電源，觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正確故障安全動作。

11、清除閥桿上的污垢和雜物。

二， 閥門的拆卸和重新組裝

1、 拆卸閥體。 警告：在開始閥門拆卸工作之前，必須把管路泄壓，排出全部工藝流體。否則，會造成嚴(yán)重人身傷害。

2、切斷電源，卸下電裝和閥蓋法蘭的螺栓連接件，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)吊出閥門。注意：重型執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能需要起重機(jī)。應(yīng)借助支架使用吊帶和起重機(jī)起吊閥門。

3、把閥蓋、閥芯、閥座、墊片等拿出閥體。

4、檢查閥座和閥芯的密封面，應(yīng)無損壞，確保關(guān)閉嚴(yán)密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔，無損壞。

5、為了檢查閥芯，應(yīng)卸出閥芯。方法是松開連接螺母和填料壓蓋。注意：轉(zhuǎn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)使它離開閥座和閥體，使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導(dǎo)套和閥桿，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上程序。

6、如閥座表面需要重新機(jī)加工，則閥芯和閥座二者的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序，則不需研磨。注意：如果重新機(jī)加工，在旋轉(zhuǎn)時必須保護(hù)好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。

7、為了更換密封填料，或改變填料結(jié)構(gòu)，可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導(dǎo)套。

三，重新組裝閥體

1、如果已拆下密封填料，則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸，用于安裝上導(dǎo)套。選用不同的長度的填料隔環(huán)，可以使用不同的填料結(jié)構(gòu)，如雙密封和真空壓力填料。警告：裝有伸長閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料；只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料，會破壞填料組件的一體化。每次更換閥門密封填料，必須更換上、下石墨導(dǎo)套內(nèi)襯。重新安裝閥門時，上、下導(dǎo)套內(nèi)不可無石墨內(nèi)襯。

2、把閥桿重新插入填料箱，小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導(dǎo)套。

3、在不轉(zhuǎn)動閥蓋內(nèi)閥芯的前提下，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的螺紋擰上幾扣之前，必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。

 注意：不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入，夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應(yīng)擰緊到剛過手指擰緊的程度。

4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對于聚四氟乙烯墊片，有斜面的邊應(yīng)向上。

5、把墊片裝入閥體內(nèi)，在把閥座裝入閥體內(nèi)，有專用扳手?jǐn)Q緊。

6、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體，小心在閥芯進(jìn)入閥體時，不要刮傷或磨損閥芯。

7、當(dāng)閥塞正確裝入閥座時，閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件，頂緊力使得法蘭不能移動。如果沒有正確入座，閥蓋法蘭可以用手指搖動。如果是這樣，則向執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室下方通氣，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿一扣螺紋并重復(fù)以上入座程序。當(dāng)閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時，閥塞正確頂入閥座。需要時可重復(fù)上述程序，直到正確入座。

8、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的，因為這可以正確調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿和閥桿的連接。調(diào)節(jié)行程板，使連接螺母指向“關(guān)閉”位置。

9、如果閥門已從管路上卸下，重新組裝時，要確保流動箭頭所指為正確的流動方向。

四、故障排除

一，電動執(zhí)行器常見故障

1：執(zhí)行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。

處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機(jī)是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機(jī)、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

2： 執(zhí)行器不動作， 電源燈亮而信號燈不亮。

處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

3： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)導(dǎo)致執(zhí)行器頻繁振蕩。

處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩�？梢酝ㄟ^系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。

4：執(zhí)行器電機(jī)發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時間內(nèi)停止動作。

處理方法： 檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動作是否正常。

5：執(zhí)行器動作呈步進(jìn)、爬行現(xiàn)象、動作緩慢。

處理方法： 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。

6：執(zhí)行器位置反饋信號太大或太小。

處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。

7：加信號后執(zhí)行器全開或全關(guān)，限位開關(guān)也不停。

處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關(guān)是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。

8：執(zhí)行器出現(xiàn)震蕩和雜音。

處理方法：主要是因為靈敏度調(diào)得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時針微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。

9：執(zhí)行器動作不正常，但限位開關(guān)動作后電機(jī)不停止。

處理方法：檢查限位開關(guān)、限位開關(guān)配線是否有故障；更換控制模塊判斷。

五、 工藝控制參數(shù)異常

1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。

排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。

2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。

排除措施：拆解閥體，更換閥桿填料。

3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。

排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

4，閥桿開始彎曲，導(dǎo)致閥桿摩擦阻力大。

排除措施：拆解閥體，更換閥桿。

5，調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。