重要說明
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一、 概述
排渣分離機(jī)是近幾年來廢紙制漿流程中的尾槳處理的設(shè)備,使用效果好。該機(jī)具有纖維得率高、處理費(fèi)用低的特點(diǎn),主要用于纖維分離機(jī)、復(fù)式纖維分離機(jī)和壓力篩之后的粗選尾槳的分選,經(jīng)分選后所排尾渣中基本不含纖維,符合環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品經(jīng)我公司多方努力,現(xiàn)已由我公司自行開發(fā)制造,是國產(chǎn)化的廢紙制漿流程中處理尾漿的理想設(shè)備。
二、 技術(shù)參數(shù)
型 號 參 數(shù) | RSH-1 | RSH-2 | RSH-3 | RSH-4 | 備 注 |
尾槳處理能力 | 10-20T/D | 20-40T/D | 40-70T/D | 50-80T/D |
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進(jìn)漿濃度(%) | 粗選2.5-5 精選1-2 |
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排渣濃度(%) | 12-20% | 渣內(nèi)不含纖維 |
篩選面積(m2) | 0.7 | 1.2 | 2.3 | 3.2 | 精選篩孔2.0 粗選篩孔4.0 |
沖洗水水壓(Mpa) | 0.2 |
沖洗水流量 | 80L/min | 180L/min | 240L/min | 260L/min |
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主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 1180 | 970 | 710 | 678 |
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主軸直徑(mm) | ф280 | Ф380 | Ф480 | Ф500 |
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配用電機(jī)(kw) | 4/22 | 4/37 | 4/45 | 6/55 |
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工藝特性:用于纖維分離機(jī)、復(fù)式纖維分離機(jī)、單效纖維分離機(jī)、壓力篩之后的尾渣分選除渣。
三、 結(jié)構(gòu)與原理
本機(jī)是由三部分組成
殼體:該結(jié)構(gòu)件組成的上下兩部分,上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向板,直徑6-10mm噴水空及一塊反向耐磨板。下殼體內(nèi)裝有半圓形篩板,在檢修時(shí),上殼體可用螺桿裝置,人工翻轉(zhuǎn)90°,便于檢查及更換內(nèi)部配件。
轉(zhuǎn)子:上下殼體中間,有一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,運(yùn)行時(shí),攪拌葉片及其多片清掃板,將進(jìn)入的尾漿進(jìn)行多次強(qiáng)有力沖擊,使纖維與廢料分離。在沖洗水的洗劑下,纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽,而廢料被逐次推向廢料出口。廢料中不含纖維為正常。
轉(zhuǎn)子上的清掃板與下面篩板間的距離,要嚴(yán)格控制在1-2mm之間,如果間隙過2.0mm以上,分選效果惡化,會造成糊篩板,廢料出口纖維含量在增加。此時(shí)應(yīng)更換清掃板或篩板,保證其間隙在要求范圍內(nèi)。
在更換清掃篩板時(shí),要嚴(yán)格控制清掃板間隙算完對應(yīng)重量,保證轉(zhuǎn)子在高速
轉(zhuǎn)動時(shí)的平衡精度(G6.3),否則會產(chǎn)生震動,危及人身和建筑物的安全。建議在大修或更換清掃板后校核轉(zhuǎn)子的平衡,否則不賞度朐誦小�
導(dǎo)向板及噴水孔:導(dǎo)向板的角度應(yīng)根據(jù)尾漿中雜質(zhì)含量的多少來調(diào)節(jié)傾向及方向,以適應(yīng)雜質(zhì)在機(jī)內(nèi)的停留洗劑時(shí)間,確保廢料中不含纖維。噴水孔要經(jīng)常檢查,確保正常供水,運(yùn)行中不得中斷,防止堵塞后影響分選效果。
四、 分選機(jī)運(yùn)行
1、開機(jī)前要充分檢查三角帶張力、潤滑油情況及各部螺栓是
否緊固。尤其是轉(zhuǎn)子上的清掃板的固定螺栓是否緊固。打開沖洗水檢查噴水孔是否通暢、水柱向上,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子有無相碰之處,送電轉(zhuǎn)動一下轉(zhuǎn)子,確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后即可開機(jī)。
2、開機(jī):打開沖洗水而后送電啟動轉(zhuǎn)子待轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,
再向機(jī)內(nèi)緩慢供料,由少到多,供料中要做到均勻、平穩(wěn)、防止突然大量供料。
3、運(yùn)行正常:運(yùn)行中操作人員要經(jīng)常通過渣子觀察門觀察排
渣情況,如發(fā)現(xiàn)渣子中纖維含量在增加,應(yīng)及時(shí)查找原因(在后面),沖洗水在運(yùn)行中不得中斷,要連續(xù)供應(yīng)。操作人員要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如果設(shè)備出現(xiàn)振動,應(yīng)立即停止供料,待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后在緩慢供料,如振動不能排除,應(yīng)馬上停機(jī),檢查內(nèi)部。
4、故障及排除
(1) 電機(jī)超負(fù)載
A供漿量過多,減少漿量。
B供漿濃度過高,降低進(jìn)漿濃度
(2) 纖維流失多
A進(jìn)漿濃度太低,提高進(jìn)漿濃度。
B進(jìn)漿量過多,減少進(jìn)漿量。
C導(dǎo)向板角度不適,調(diào)節(jié)角度。
D噴水量不足,檢查噴孔提高水壓。
E清掃板與篩板間隙過大,更換清掃板或篩板。
5、正常停機(jī)
停止供漿后20分鐘,方可停水、斷電、確保機(jī)內(nèi)無渣子機(jī)纖維,防止堵塞篩孔。
6、主要易損件:清掃板、篩板、軸承、反向耐磨板。