刀模制作、模切工序
設(shè)計部門按圖紙要求制作zui終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后，將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。
用刀模成型機， 將日產(chǎn)0.45 mm × 9.5 mm 規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然 后用不干膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗確認，填寫模具確 認報告單。
刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞，zui后在刀模板上標注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人 員。 模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認無誤后，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的 所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時。
根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品，必須點清數(shù)量，分清合格 品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。 根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝于模切機 上，根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。
模切過程中嚴格按模切質(zhì)量檢驗標準執(zhí) 行自檢，比例為10%,分清合格品與不合格品;按計數(shù)器顯示，每模切100 張，用底紙隔開，zui后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。
用完的 刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數(shù)量及刀模板 質(zhì)量狀況。需滴水晶膠的不干膠標貼，請繼續(xù)下列操作。
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