刀模制作、模切工序
設(shè)計(jì)部門(mén)按圖紙要求制作zui終成品的刀模線圖案,交予刀模制作人員,核對(duì)無(wú)誤后,將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上,用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓,要求邊緣均勻、圓滑。
用刀模成型機(jī), 將日產(chǎn)0.45 mm × 9.5 mm 規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中,然 后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線,檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否,要求刀條接口處無(wú)間隙、無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象,并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn),填寫(xiě)模具確 認(rèn)報(bào)告單。
刀模板制作完畢,用泡棉膠粘于刀刃面,保護(hù)刀條不被損壞,zui后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱(chēng)、制作日期、制作人,移交模切人 員。 模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量,確認(rèn)無(wú)誤后,為其編號(hào),及時(shí)記錄在刀模板臺(tái)帳中,原則為:所有刀模板按客戶名稱(chēng)編排,每個(gè)客戶的 所有刀模板按圖號(hào)大小排列,不得遺漏,這就使查找刀模板時(shí)準(zhǔn)確、省時(shí)。
根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品,必須點(diǎn)清數(shù)量,分清合格 品不合格品,并檢查半成品表面有否劃傷,定位邊放置是否一致,做好互檢工作。 根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺(tái)賬查找刀模板,安裝于模切機(jī) 上,根據(jù)產(chǎn)品的要求(半斷或全斷)來(lái)調(diào)試壓力,間距由大到小,并按印刷原始定位確定模切定位。
模切過(guò)程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行自檢,比例為10%,分清合格品與不合格品;按計(jì)數(shù)器顯示,每模切100 張,用底紙隔開(kāi),zui后放置半成品區(qū),填寫(xiě)好生產(chǎn)傳票。
用完的 刀模板放回原處,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)及時(shí)填寫(xiě)返修單,退回刀模制作工序,并每次模切完畢,要在刀模板臺(tái)賬中標(biāo)明模切日期、模切數(shù)量及刀模板 質(zhì)量狀況。需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼,請(qǐng)繼續(xù)下列操作。
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