導(dǎo)讀：1 等離子點(diǎn)火燃燒器 工作原理 等離子點(diǎn)火技術(shù)的基本原理是以大功率電弧直接點(diǎn)燃煤粉。該點(diǎn)火裝置利用直流電流（大于200 A）在介質(zhì)氣壓大于0.01MPa的條件下通過陰極和陽(yáng)極接觸引弧，
等離子點(diǎn)火技術(shù)的基本原理是以大功率電弧直接點(diǎn)燃煤粉。該點(diǎn)火裝置利用直流電流（大于200 A）在介質(zhì)氣壓大于0.01MPa的條件下通過陰極和陽(yáng)極接觸引弧，并在強(qiáng)磁場(chǎng)下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體。其連續(xù)可調(diào)功率范圍為50～150 kW，中心溫度可達(dá)6000 ℃。一次風(fēng)粉送入等離子點(diǎn)火燃燒器經(jīng)濃淡分離后，使?jié)庀嗝悍圻M(jìn)入等離子火炬中心區(qū)，在約0.1s內(nèi)迅速著火，并為淡相煤粉提供高溫?zé)嵩�，使淡相煤粉也迅速著火，最終形成穩(wěn)定的燃燒火炬。燃燒器壁面采用氣膜冷卻技術(shù)，可冷卻燃燒器壁面，防燒損、防結(jié)渣，用除鹽水對(duì)電極及線圈進(jìn)行冷卻。
2等離子燃燒系統(tǒng)
等離子燃燒系統(tǒng)由點(diǎn)火系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩大部分組成。點(diǎn)火系統(tǒng)由等離子燃燒器、等離子發(fā)生器、電源控制柜、隔離變壓器、控制系統(tǒng)等組成；輔助系統(tǒng)由壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、圖像火檢系統(tǒng)、一次風(fēng)在線測(cè)速系統(tǒng)等組成。
3等離子燃燒器結(jié)構(gòu)
等離子燃燒器采用內(nèi)燃方式，為三級(jí)送粉，由等離子發(fā)生器、風(fēng)粉管、外套管、噴口、濃淡塊、主燃燒器等組成。由于燃燒器的壁面要承受高溫，因此加入了氣膜冷卻風(fēng)。
為保證機(jī)組的安全及等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）邏輯中，C磨煤機(jī)實(shí)現(xiàn)“正常運(yùn)行模式”和“等離子運(yùn)行模式”的切換。在“正常運(yùn)行模式”時(shí)，第一層燃燒器實(shí)現(xiàn)主燃燒器功能；在“等離子運(yùn)行模式”時(shí)，對(duì)C磨煤機(jī)的部分起動(dòng)條件進(jìn)行屏蔽，第一層燃燒器實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火燃燒器功能。
3.1冷態(tài)等離子點(diǎn)火運(yùn)行方式
a) 按照運(yùn)行規(guī)程的要求，鍋爐上水到點(diǎn)火水位，風(fēng)機(jī)起動(dòng)，爐膛吹掃程序完成。
b) 全面檢查等離子燃燒器的各子系統(tǒng)，確認(rèn)壓縮空氣、冷卻風(fēng)、冷卻水等各項(xiàng)參數(shù)正常，等離子發(fā)生器具備起動(dòng)條件。
c) 鍋爐點(diǎn)火，投入一層對(duì)角油燃燒器，30 min后，按照鍋爐冷態(tài)起動(dòng)曲線增投另一對(duì)角油燃燒器。
d) 置C磨煤機(jī)在“等離子運(yùn)行模式”運(yùn)行，檢查制粉系統(tǒng)正常，二次風(fēng)溫達(dá)到90～130℃，起動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)起動(dòng)條件滿足，C制粉系統(tǒng)投入暖磨。起動(dòng)撈渣機(jī)、碎渣機(jī)運(yùn)行。
e) 將等離子發(fā)生器給定電流設(shè)置為300 A起弧，穩(wěn)定5 min后，根據(jù)煤種將等離子發(fā)生器功率控制在80～120 kW范圍內(nèi)。
f) 調(diào)節(jié)第一層燃燒器周界風(fēng)，維持風(fēng)門開度在15%。
g) 起動(dòng)C制粉系統(tǒng)。
h) 就地觀察等離子燃燒器的燃燒情況，調(diào)整一次風(fēng)量、周界風(fēng)門開度，確定合理的一次風(fēng)速及風(fēng)門開度。
i) 等離子燃燒器燃燒穩(wěn)定后，逐步減少油燃燒器，直至完全斷油運(yùn)行，并投入電除塵器第四電場(chǎng)運(yùn)行。
j) 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、定速、并網(wǎng)后逐漸增加燃料量。
k) C制粉系統(tǒng)出力達(dá)70%，投入上層煤粉燃燒器。此后按規(guī)程要求，升溫、升壓，并投入其它電除塵電場(chǎng)。
l) 運(yùn)行負(fù)荷帶到110 MW，超過鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)，置C磨煤機(jī)在“正常運(yùn)行模式”，逐步停用四角等離子發(fā)生器，鍋爐轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
3.2等離子助燃運(yùn)行方式
a) 鍋爐在低負(fù)荷助燃并所帶負(fù)荷降到110MW附近時(shí)，將“正常運(yùn)行模式”工作的等離子燃燒器逐支投入等離子發(fā)生器。當(dāng)四角等離子燃燒器都投入等離子發(fā)生器后，根據(jù)需要，置C磨煤機(jī)在“正常運(yùn)行模式”或“等離子運(yùn)行模式”運(yùn)行。
b) 鍋爐在滑停助燃并帶負(fù)荷降到110 MW附近時(shí)，投入等離子發(fā)生器，置C磨煤機(jī)在“正常運(yùn)行模式”運(yùn)行，按規(guī)程要求平穩(wěn)降溫、降負(fù)荷。
c) 當(dāng)電負(fù)荷降至0，機(jī)組解列，等離子燃燒器退出，停運(yùn)電除塵器，鍋爐停爐。
4等離子點(diǎn)火燃燒器系統(tǒng)運(yùn)行控制參數(shù)
4.1系統(tǒng)控制參數(shù)
為保證等離子發(fā)生器正常工作，對(duì)電源、壓縮空氣、冷卻水、水質(zhì)等均有控制要求：負(fù)荷電流200～375 A，電弧電壓250～400V；壓縮空氣壓力0.12～0.3 MPa，壓縮空氣體積流量60～100 m3/h；冷卻水壓力0.15～0.40MPa，冷卻水體積流量不大于10 m3/h；水質(zhì)為除鹽水，水溫不大于40 ℃。
4.2燃燒器控制參數(shù)
為保證等離子燃燒器在起動(dòng)點(diǎn)火時(shí)及時(shí)著火、燃燒穩(wěn)定，在不同的工況下對(duì)一次風(fēng)速、氣膜冷卻風(fēng)速、給煤粉量、電弧功率、二次風(fēng)等均有不同的要求.
總之，調(diào)整等離子燃燒器燃燒的原則為：既要保證著火穩(wěn)定，減少不完全燃燒損失，提高燃盡率，又要隨爐溫和風(fēng)溫的升高盡可能開大氣膜或周界冷卻風(fēng)，提高一次風(fēng)速，控制燃燒器壁溫測(cè)點(diǎn)不超溫，燃燒器不結(jié)焦，在滿足升溫、升壓曲線的前提下，盡早投入其它燃燒器，盡快提高爐膛溫度，有利于提高燃燒效率。
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