制漿滲透劑
技術(shù)特點
由于本技術(shù)采用生物自然降解冷浸法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸煮法，不用加溫滅酶，使竹子、木片、蔗渣等原料在生物制漿過程中的降解物最小限度地被水溶解，制漿浸泡液中的浸出物及果膠類溶解度降低，浸泡水可永久回用，完全達到零排放的要求，很大程度上解決了黑液的問題。整個過程無黑液排放，成本低，見效快，所制得漿得率大大提高，可漂性強，白度可達80-90度。纖維度高紙品性能優(yōu)越，均能達到各種紙品的生產(chǎn)要求。
工藝流程
竹子（木片，蔗渣等原料）——切片——破碎——循環(huán)噴淋——堆放——分絲——高濃磨漿一一……
經(jīng)濟效益分析
無論是竹子、木片、蔗渣、麥稻草、棉桿等，由于生物酶助劑的加入,成本都有明顯的減少，2--3天熟化。
污水排放情況
由于在常溫下浸泡，非纖維物質(zhì)浸出量很少，且完全可以循環(huán)回用，所以本流程沒有污水外排。
與傳統(tǒng)制漿法相比較
蒸煮法:
燒堿用量大,且在高溫高壓下生產(chǎn),因而制漿成本高,污染嚴(yán)重,不利環(huán)保;
得率低,因為在高溫高壓及在高含硫或含堿的情況下,對木素的破除性不大, 但對纖維的本質(zhì)纖維素及半纖維素的損傷大的原因.
燒堿冷浸法：
成本高，黑液大，不易洗滌;
木素含量高,不易漂白,漿紙強度低,時間較長:
制出漿的纖維粗硬,吸水性差.因為堿只對形成纖維粗硬色澤的木質(zhì)素效果并不大的原因.,制得的漿只是蔬松成單絲纖維,其它狀況并沒多大改變.
石灰冷浸法:
需較大場地，清池麻煩，洗漿難，時間長，得率低
生物酶法：
縮短時間,因為生物酶對木素的專屬破除性及剝落效應(yīng),使得雜細(xì)胞及木素的分化脫除時效加快,也降低了堿性物質(zhì)的無功消耗.
成本降低.藥液可循環(huán)使用,極大地減少了廢液的產(chǎn)生和排放,有利環(huán)保,同時減少了新鮮藥液的投放量,所以制漿成本大大降低.
對纖維的破壞性小,得率高,由于縮短少浸泡時間,所以纖維素和半纖維得到了保護和存留.
結(jié)論
1、本制漿方法是一種投資少，見效快，回報率高，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有顯著的經(jīng)濟效益，社會效益和環(huán)境效益。
2、經(jīng)驗證明：使用本方法制漿生產(chǎn)瓦楞紙、箱板紙、包裝紙等，不但可以提高紙的環(huán)壓強度，提升產(chǎn)品檔次，而且可以降低成本，收到一舉多得的效果。
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