造紙消泡劑
首先來(lái)看抄紙過(guò)程中泡沫的產(chǎn)生和特性。抄紙白水中的泡沫主要來(lái)源于打漿過(guò)程中向漿池中添加的許多化學(xué)助劑，如助濾劑、助留劑、濕強(qiáng)劑、施膠劑等等，它們?cè)诖驖{和白水封閉循環(huán)過(guò)程中很容易產(chǎn)生氣泡
由于漿料中含有非常細(xì)微的纖維和顏料填料等，這些固體物質(zhì)為氣泡的吸附提供了載體，根據(jù)纖維的不同，有的吸附在纖維的表面，有的滲透到纖維的內(nèi)部，同時(shí)細(xì)小的顏料和填料很容易附聚在氣泡的表面，增強(qiáng)了泡沫的強(qiáng)度。當(dāng)然不排隊(duì)有些細(xì)微的氣泡分散于漿料中。當(dāng)漿料中的氣泡含量很多時(shí)，氣泡就容易合并，小的合并成大的，大氣泡由于密度很小很容易浮于液面上，即為我們平常所看到的液面泡沫，比起漿料中的纖維上吸附的細(xì)微泡沫，液面上的泡沫是較大的
液面泡沫的產(chǎn)生還可能是漿料洗不干凈、纖維潤(rùn)脹不完全、漿料呈瀑布狀落下，漿泵的空氣泄漏等，把大量空氣混入水中產(chǎn)生了泡沫等因素
因此漿料中空氣存在的幾種形式如下：
一是漂浮在液面上的泡沫；二是溶解于漿料中的空氣；三是吸附在纖維表面和纖維內(nèi)部細(xì)微的泡沫
其次來(lái)看泡沫的危害。漿料中氣泡含量高不僅影響到網(wǎng)部脫水，造成紙病，降低機(jī)速，造成斷紙，而且容易使泵的運(yùn)行效率下降，增加能耗，使得整個(gè)流送系統(tǒng)不穩(wěn)定，甚至引起上漿泵的跳閘、停機(jī)。據(jù)研究，一般直徑小于0.8mm的氣泡常使網(wǎng)部成形的濕紙產(chǎn)生氣泡和成紙均勻度不佳，妨礙纖維與纖維間的結(jié)合，紙板容易分層，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)全幅離層。一般的研究和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，漿料中的含氣量超過(guò)0.5～0.6%時(shí)就會(huì)對(duì)紙張的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響
再看抄紙消泡劑的選擇
目前，抄紙消泡劑不外乎以下幾種類(lèi)型：
一種是煤油類(lèi)的、二是油酯類(lèi)的、三是脂肪醇的、四是聚醚類(lèi)型的、五是有機(jī)硅類(lèi)的。
煤油類(lèi)的消泡劑，僅能消除水面泡沫，脫除漿料中氣體能力差，而且還會(huì)影響施膠，使成品紙上帶有煤油氣味，只能用于瓦楞紙等低檔紙，目前已被逐步淘汰
油酯類(lèi)的消泡劑同樣只能消除表面泡沫，脫氣效果差，而且同樣影響施膠，使用價(jià)格較高；有機(jī)硅類(lèi)的消泡劑也同樣只能消除水面泡沫，而且用量大，經(jīng)濟(jì)性不好
聚醚類(lèi)消泡劑容易受到溫度的影響，白水溫度不同時(shí)，其消泡和脫氣效果相差較大
國(guó)產(chǎn)的消泡劑主要以烴類(lèi)、油脂類(lèi)和有機(jī)硅為主，而脂肪醇類(lèi)的消泡劑最突出的優(yōu)點(diǎn)是能迅速快捷的脫除漿料中的氣體和消除水面泡沫，對(duì)施膠的影響最小，而且使用成本較低，是當(dāng)今抄紙消泡劑的發(fā)展方向
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