9月15日上午，走進位于洋口港經濟開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)區(qū)的金紅葉紙業(yè)（南通）有限公司高檔生活用紙抽取式面巾紙智能生產車間，只見偌大的廠區(qū)里，自動化生產線高速運轉，一包包紙巾蜿蜒吐出，并在傳送帶“專列”與機械臂的雙重作用下，有序入箱，整個生產過程一氣呵成，其間鮮少看到工人奔忙的身影。
“之所以能這么‘絲滑’，主要是因為我們實施了智能化改造，采用了諸多新技術、新裝備�！惫靖笨偨浝砹滞嬖V記者，自2017年12月成立以來，公司已建成投產24臺紙機，可年產78萬噸“清風”“唯潔雅”“鉑麗雅”等享譽國內外的生活用紙產品，是當前中國乃至亞洲最大的單一生活用紙生產基地之一。
作為金光集團智能制造與數(shù)字化戰(zhàn)略的重點項目，金紅葉堅持以技改提能、“智造”煥新提升企業(yè)核心競爭力，先后投資22129萬
實施智能化改造，智能車間建設標準基于“工業(yè)4.0+AI”，領先同行業(yè)10年的智慧車間頂層設計，依托5G、云計算等先進技術理念，深度運用數(shù)字化技術，選用世界先進的生產數(shù)據(jù)自動化系統(tǒng)和生產自動化設備，通過信息數(shù)據(jù)化、管理模塊化、生產自動化，實現(xiàn)了從物料運輸進廠到生產全流程再到成品運輸出廠的物流全過程自動化追蹤，從供應商到漿廠、紙廠再到客戶的全流程數(shù)字化覆蓋。如今，“但聞機器聲，不見人語響”已成為公司智能車間最真實的寫照。
“我們對傳統(tǒng)工藝流程再造優(yōu)化，將抄紙、加工、物流等環(huán)節(jié)有機結合，有效縮減了生產工序，降低了用工數(shù)量�！绷滞嬖V記者，車間新投入的視覺檢測系統(tǒng)也格外“靈敏”，能自動檢測產品是否出現(xiàn)歪斜、破包等問題，省去傳統(tǒng)人工檢測環(huán)節(jié)，極大提升了生產效率與良品率。目前，金紅葉用工人數(shù)從最初的8000人降到1800人，單日成品產能為1500噸。
瞄準高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，金紅葉還搭建了智能安防系統(tǒng)平臺，設有78個場景，可依托大數(shù)據(jù)采集技術，收集分析員工不安全行為，辨識風險因素，及時反饋到信息中心，提高基地安保管控等級。同時采用新型流漿箱，減少短循環(huán)紙漿的流量和沖漿泵的電耗；烘干部采用先進的鋼制揚克缸和密閉氣罩及配備熱回收系統(tǒng)，降低熱能消耗；造紙車間紙機主傳動采用交流變頻分部傳動，自動調節(jié)電機速度，減少電機空耗；采用節(jié)水型工藝和設備，減少上漿系統(tǒng)的循環(huán)流量……當前，金紅葉每生產一噸紙的耗電量從過去的1100千瓦時降到近500千瓦時，真正實現(xiàn)了節(jié)能降耗、綠色安全。
“未來，我們將繼續(xù)引入先進的自動化設備，在技術革新上導入新系統(tǒng)，對生產工藝進行更深入的探索，同時運用大數(shù)據(jù)，精確預測市場需求，為客戶提供個性化、專業(yè)化的解決方案，不斷滿足客戶需求�！绷滞硎尽�
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