近日，廣西壯族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳公布2023年廣西智能制造標(biāo)桿企業(yè)、智能工廠示范企業(yè)和數(shù)字化車間認(rèn)定名單，廣西廣業(yè)貴糖糖業(yè)集團有限公司生物質(zhì)制漿智能工廠建設(shè)項目榮獲2023年廣西智能工廠示范企業(yè)認(rèn)定。
貴糖集團制漿廠于2022年3月竣工投產(chǎn)，整個生產(chǎn)工藝流程采用企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP、DCS控制系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)(MES)、能源管理系統(tǒng)、電力保護測控系統(tǒng)AMS智能設(shè)備管理系統(tǒng)等，采用橫管連續(xù)蒸煮器、洗選漂工段智能化設(shè)備、板式降膜蒸發(fā)器、堿回收鍋爐、制漿污水處理系統(tǒng)、智能化儀表設(shè)備等智能化設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同集成，各生產(chǎn)現(xiàn)場采用集中聯(lián)動控制，實時監(jiān)測生產(chǎn)線和主機設(shè)備的電耗、汽耗及運行情況，反映質(zhì)量狀況及質(zhì)量追溯情況。制造工藝產(chǎn)線、設(shè)備及工藝過程可實現(xiàn)三維建模仿真模擬，工藝參數(shù)可通過動態(tài)進(jìn)行質(zhì)量分析調(diào)整有效保障過程質(zhì)量。通過優(yōu)化工廠空間布局，將智能化的核心裝備與漂白漿生產(chǎn)設(shè)備結(jié)合起來，實現(xiàn)從原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出整個過程的實時監(jiān)控以及數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)漂白漿生產(chǎn)過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細(xì)化和智能決策科學(xué)化水平，實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化、產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)無縫集成、生產(chǎn)智能化，提高設(shè)備運行效率。
貴糖集團制漿智能化工廠是“數(shù)字化、可視化、模型化、集成化和自動化”的工廠，是自動化程度最高、智能化生產(chǎn)設(shè)備最先進(jìn)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化最規(guī)范、專業(yè)化水平最高的制漿廠，在行業(yè)起到了示范帶動作用。通過智能工廠建設(shè)，進(jìn)一步提升工廠運營管理水平，推動企業(yè)生產(chǎn)方式和管控模式變革，提高安全環(huán)保、節(jié)能減排水平，促進(jìn)勞動效率和生產(chǎn)效益提升，全面提升企業(yè)競爭力，與同行水平對比，較同行人均產(chǎn)品產(chǎn)量提升24.74%，單位產(chǎn)品銷售費用降低26.32%，產(chǎn)品合格率提升0.5%，單位產(chǎn)品綜合能耗降低10%，主要廢棄物綜合利用率提升10%。在制漿行業(yè)起到了示范帶動作用。
據(jù)悉，此次智能工廠示范企業(yè)評定基準(zhǔn)是要求企業(yè)在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，廣泛應(yīng)用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化賦能、綠色化制造、安全化管控和社會經(jīng)濟效益大幅提升的現(xiàn)代化工廠，入選企業(yè)均在在數(shù)控設(shè)備、智能制造裝備及軟件系統(tǒng)等運用成熟，且自動化、數(shù)字化和智能化發(fā)展水平在同行業(yè)中處于先進(jìn)水平，具有突出的示范帶動作用。
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