近日，華為新款手機(jī)Mate60 Pro手機(jī)一上市就引發(fā)了全球科技界的廣泛熱議。和往常一樣，這款手機(jī)在華為擅長的“光“、“機(jī)”、“電”、“算”四個方面堆積了大量的科技與狠活，讓廣大華為粉頗感自豪。
然而，殊不知，這款新機(jī)的發(fā)布，卻將精品手工禮盒行業(yè)99%工廠的底褲扒得干干凈凈！這是為何？
據(jù)一份可靠的報(bào)價(jià)單，這一次的華為手機(jī)盒價(jià)格僅為2.4
，因?yàn)楝F(xiàn)在大品牌均采用價(jià)低者得的供應(yīng)鏈采購策略。而且，華為的品控做得極好，對品質(zhì)要求非常嚴(yán)格。
可以說，這一報(bào)價(jià)足以打敗99%的包裝廠，要知道，像華為、格力、美的這樣的大廠，貨款并非現(xiàn)付，通常是60-90天帳期，有的甚至再加6個月承兌。
不得不說，在產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代信息差被徹底抹平的情況下，華為的成本管控確實(shí)做到了極致。比之Mate60 Pro中配6988的報(bào)價(jià)，僅占總成本的0.03%，基本上就是白送了。
那么，或許99%的包裝老板會大罵說，這幾家華為手機(jī)盒供貨商根本是虧本做貨，搞壞了行業(yè)生態(tài)。
有些禮盒廠老板算了一下，單單是原材料成本人加工成本，就超過這個價(jià)了。
然而，據(jù)一位非常熟悉業(yè)內(nèi)各層級制造能力的大咖透露，如果將智能化做到極致，通過集采方式控制原材料成本，2.4的手機(jī)盒仍然有利可圖。
以行業(yè)頭部企業(yè)裕同、旺盈等工廠為例，其集采的原紙成本，每噸紙比小廠便宜100-150。而他們最具競爭力的當(dāng)屬智能制造能力，通過信息的數(shù)字化、物流的數(shù)字化，將人工成本降到極低。比之傳統(tǒng)的半自動半手工生產(chǎn)，其人工成本差異極其巨大，根本不是一個維度。
一個赤裸裸的事實(shí)擺在眼前，當(dāng)前的制造業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了巨大的維度差。智能工廠的降本增效能力，早已將傳統(tǒng)包裝廠甩出幾條街。特別是手機(jī)天地盒這種標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，中小包裝企業(yè)在成本競爭中幾乎毫無生存機(jī)會。
事實(shí)上，現(xiàn)在各行各業(yè)，都出現(xiàn)了成本做到極致的單品智能工廠。這些工廠的出現(xiàn)，正在悄悄改變印刷包裝行業(yè)的生態(tài)。
一些頭腦活絡(luò)的老板，早已經(jīng)放棄了堆設(shè)備堆產(chǎn)能的方式，而是重點(diǎn)做服務(wù)做輕資產(chǎn)運(yùn)營。
比如在快印行業(yè)，很多老板開始向服務(wù)轉(zhuǎn)型，自己的門店設(shè)備主要接小批量定制的活，而大批量的標(biāo)準(zhǔn)品，則統(tǒng)一外發(fā)給單品智能工廠做。
這一生態(tài)變化，害死了一大批中不拉的包裝廠。以今年上半年不幸倒下的兩家企業(yè)冠達(dá)和萬彩為例，這兩家企業(yè)產(chǎn)值近億，屬于中等規(guī)模的工廠。想要打造單品智能工廠，又不具備雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。但達(dá)到一定規(guī)模后，在市場競爭的推動下，又不得不更新設(shè)備，結(jié)果導(dǎo)致功敗垂成，真是可悲可嘆！
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