7月11日下午6時，隨著堿爐最后一根大板梁順利吊裝就位，由廣西建工集團(tuán)第一安裝工程有限公司負(fù)責(zé)實施的仙鶴紙業(yè)堿爐鋼結(jié)構(gòu)主體頂棚承重大板梁吊裝工作順利完成，標(biāo)志著堿爐鋼結(jié)構(gòu)部分安裝進(jìn)入最后沖刺階段。
作為堿爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝重要節(jié)點之一，此次吊裝的大板梁共計5根，長寬高分別為：17米、3.6米、1.2米，單根最重達(dá)57.24噸，吊裝高度62.2米，吊裝工作具有技術(shù)含量高、危險性大的特點。為了安全高效完成本次吊裝工作，項目部使用了400噸的履帶吊進(jìn)行吊裝，從上午10時便開始吊裝第一跨大板梁。
項目自開工以來，受施工圖紙?zhí)峁┘颁摷艿截浹舆t、疾風(fēng)暴雨頻繁等多方面不利因素影響，導(dǎo)致堿爐鋼架整體安裝進(jìn)度滯后，項目推進(jìn)受阻。面對合同工期緊的實際情況，項目部急業(yè)主之所急，積極響應(yīng)公司“三力”提升要求，合理調(diào)整工作計劃和安排，主動創(chuàng)造條件并加班加點推進(jìn)各項工作開展：一是高度重視此次吊裝方案的編制，在公司及分公司質(zhì)量技術(shù)部門的科學(xué)指導(dǎo)下，精心策劃、周密部署，結(jié)合機械工況、天氣、安全等多方面因素，制訂出科學(xué)合理、切實可行的技術(shù)方案和安全措施。二是吊裝前對參與吊裝作業(yè)的全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，明確分工及各自崗位職責(zé)。三是多次對現(xiàn)場實地測量、圖紙放樣，反復(fù)論證，最終確定了吊裝機械的選擇和站位以及大板梁的地面放置位置。四是吊裝過程中，指揮人員和操作人員嚴(yán)格按照吊裝方案逐步、逐項執(zhí)行操作，默契配合，業(yè)主、監(jiān)理和項目部相關(guān)人員全程旁站監(jiān)督。經(jīng)過項目部全體人員的共同努力，項目部按調(diào)整后的進(jìn)度計劃順利完成大板梁吊裝工作。
下一步，項目部將繼續(xù)緊盯汽包吊裝和鍋爐受熱面安裝等重點施工節(jié)點，科學(xué)安排工期，排除萬難，加足馬力，加壓奮進(jìn)，始終保持穩(wěn)扎穩(wěn)打的態(tài)勢，確保項目建設(shè)高質(zhì)量推進(jìn)。
第一跨大板梁吊裝中
四跨大板梁吊裝完成
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