“廢”中取寶 “舊”里淘金 河北錦寶石集團從廢舊資源中拓展發(fā)展空間

在河北錦寶石集團生產(chǎn)車間，一條寬5.1米的流水線上，經(jīng)過烘干、壓光、卷取等工序，一張張黃褐色的包裝原紙源源不斷下線。

作為柏鄉(xiāng)縣龍頭企業(yè)，錦寶石集團深耕造紙業(yè)20多年，其拳頭產(chǎn)品高強瓦楞原紙、箱板原紙等暢銷全國，用戶不乏格力、蒙牛、君樂寶等知名企業(yè)。2022年，該集團上繳稅金4500余萬，位居全縣前列。

在傳統(tǒng)造紙企業(yè)因環(huán)保壓力屢遭關停的背景下，錦寶石集團為何能不斷發(fā)展壯大？近日，記者走進柏鄉(xiāng)縣，尋找答案。

“造紙業(yè)曾是柏鄉(xiāng)縣的主導產(chǎn)業(yè)，鼎盛時全縣擁有大大小小的造紙企業(yè)七八十家。當時制作工藝簡單粗放，以麥草、秸稈等生料為原料，制漿過程中大量添加化學制劑，極易造成污染。”在集團廠區(qū)，記者見到河北錦寶石集團董事長董香文，聽她講述企業(yè)轉型之路。

時光回溯到2008年。為落實國家節(jié)能減排政策，柏鄉(xiāng)縣決定關停排放不達標企業(yè)。造紙企業(yè)首當其沖，當年銳減至10家。錦寶石集團與同行們面臨生死考驗。

如何逆境突圍、絕地重生？董香文把希望寄托在廢舊資源再利用上，在全縣率先推動造紙“生改熟”改革。

“所謂‘生改熟’，就是造紙原料舍棄麥草、秸稈等生料，改用廢舊紙箱等熟料�！倍�香文介紹，采用熟料造紙，不僅避免了化學制劑添加，而且每噸原紙耗水由70噸降到1.5噸。一項工藝革新，使造紙業(yè)的高污染、高耗水問題迎刃而解。

變革需要勇氣。在同行們對造紙業(yè)前景深感迷茫時，董香文斥資2000余萬，幾乎掏空家底，購置了“生改熟”所需的低能耗、大寬幅、高車速造紙設備。

踏著節(jié)能降耗的時代鼓點，錦寶石集團的投資獲得豐厚回報。

2008年，該集團回收廢舊紙箱10萬余噸，不僅解決了造紙原料問題，還幫助社會拓寬了廢舊紙品回收利用渠道。昔日的污染大戶搖身變?yōu)橘Y源循環(huán)利用標兵。同時，熟料與生料相比，具有產(chǎn)出比高、韌性強等優(yōu)點，為生產(chǎn)高端產(chǎn)品提供了條件。錦寶石集團乘勢而上，研發(fā)推出了更薄、性能更優(yōu)的新產(chǎn)品，次年集團總產(chǎn)值實現(xiàn)翻番。

嘗到了資源循環(huán)利用的甜頭，董香文更堅定了“廢”中取寶、“舊”里淘金的信心。

如果說“生改熟”是被動改革圖存，推動廢水、廢料循環(huán)利用，則是主動節(jié)本增效。

造紙過程中產(chǎn)生的廢水需先處理、后排放，既要付出高昂治理成本，又會帶來水資源浪費。如何在廢水循環(huán)利用上做文章？2016年，錦寶石集團引進荷蘭帕克公司厭氧水凈化設備，并在此基礎上進行技改創(chuàng)新，使廢水通過化學反應分離出沼氣等可燃氣體，達到凈化水體和獲取燃氣的雙重效果。

經(jīng)過不懈努力，2017年，錦寶石集團的工業(yè)廢水實現(xiàn)100%循環(huán)利用。同時，廢水處理中產(chǎn)生的沼氣，通過低氮鍋爐焚燒生成工業(yè)蒸汽，并入管網(wǎng)后直接用于生產(chǎn)。“僅此兩項，每年可節(jié)約成本1000余萬�！倍�香文自豪地說。

以前棄若敝屣、現(xiàn)在視如珍寶的，還有大量固體廢料。“原來造紙過程中遺留的廢舊塑料等固廢，會被當?shù)責捰图庸て髽I(yè)回收利用。然而，隨著相關企業(yè)因環(huán)保政策被嚴格限制，這些固廢無處可去，在廠區(qū)內堆積如山，成為一大難題。”董香文告訴記者。

沒有絕對的垃圾，只有放錯地方的資源。2019年，經(jīng)柏鄉(xiāng)縣政府牽線搭橋，董香文聯(lián)系上了重慶鋼鐵集團設計院專家。專家實地調研后給出建議：將固廢與生活垃圾按科學配比焚燒，不但能解決處理難題，還能把焚燒產(chǎn)生的蒸汽用于工業(yè)生產(chǎn)。

當時，國內沒有工業(yè)固廢焚燒處理的成熟經(jīng)驗，董香文幾經(jīng)輾轉，找到山東一家特種鍋爐公司，合作打造了一款特制焚燒爐。據(jù)介紹，這是國內首個以工業(yè)固廢和生活垃圾為燃料的焚燒爐。目前，錦寶石集團兩臺焚燒爐常態(tài)運行，年產(chǎn)蒸汽80余萬噸，可替代燃煤16萬噸，不僅降低了環(huán)境污染，還大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

思路一變天地寬。一度走在生死邊緣的錦寶石集團，正在煥發(fā)新氣象。

采訪結束后，記者走在廠區(qū)，看到新生產(chǎn)線建設現(xiàn)場塔吊林立，車輛穿梭。董香文指著即將完工的廠房告訴記者，新生產(chǎn)線全部采用我國自主研發(fā)的智能化、數(shù)字化裝備，投產(chǎn)后每年將為集團增創(chuàng)產(chǎn)值25億。

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