助力江門百年造紙業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型 華為云開始下沉

年初的熱門劇集《狂飆》讓廣東小城江門成了網(wǎng)紅城市。事實(shí)上，這座沿海城市被譽(yù)作“中國(guó)僑鄉(xiāng)之都”，也因早年間華僑的建設(shè)成為百年工業(yè)城。但和許多工業(yè)重鎮(zhèn)一樣，江門面臨著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的難題。

造紙，是江門傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，常見的生活用紙品牌“維達(dá)”就誕生于此。江門造紙業(yè)歷史可追溯到1911年，當(dāng)年成立的江門制紙股份有限公司（江門造紙廠前身），后來成為我國(guó)華南地區(qū)三大造紙廠之一。上世紀(jì)90年代，江門造紙廠被國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心授予“中國(guó)生活用紙產(chǎn)能最大品種最齊全的生產(chǎn)基地”稱號(hào)。目前江門市內(nèi)建設(shè)了“銀洲湖紙業(yè)基地”，謀求打造千億級(jí)造紙產(chǎn)業(yè)集群。

到2022年，江門市造紙及紙制品產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值376.89億，現(xiàn)有規(guī)上企業(yè)142家，擁有維達(dá)紙業(yè)和亞太森博等鏈主企業(yè)以及雅圖仕印刷、中順紙業(yè)等一批骨干企業(yè)。根據(jù)廣東省造紙行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，近三年，廣東省紙及紙板產(chǎn)量占全國(guó)比重在20%左右。

紙業(yè)面臨的挑戰(zhàn)主要來自環(huán)保政策要求，以及近年來上游成本上漲。造紙過程是高耗能的，在我國(guó)造紙工業(yè)發(fā)展早期，該產(chǎn)業(yè)一度成為污染最嚴(yán)重的工業(yè)行業(yè)之一，一個(gè)造紙廠污染一條河，因造紙污染引起的上下游沖突、地區(qū)沖突時(shí)有發(fā)生。如今，造紙工業(yè)內(nèi)部流傳著“沒有環(huán)保就沒有造紙”的說法，這不僅要求企業(yè)從源頭做清潔生產(chǎn)，更要做好能耗監(jiān)測(cè)，達(dá)到節(jié)能和降本增效目的。

“上云”成為江門造紙產(chǎn)業(yè)的共同選擇。當(dāng)然，這一選擇的背后是當(dāng)?shù)卣�府�?guī)劃推動(dòng)：江門市政府與華為簽署深化戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方共建華為（江門）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心；2021年6月，華為云中標(biāo)江門市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用項(xiàng)目，該項(xiàng)目預(yù)算6000萬，計(jì)劃以“政銀�！辟N息的方式助力江門市企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，可為有意轉(zhuǎn)型的中小企業(yè)提供最高200萬額度的融資產(chǎn)品。

“2020年以來，我們第一年投入了50萬，第二年投入了100萬，現(xiàn)在投入250萬，這三年時(shí)間投入了400萬左右，包括底層數(shù)據(jù)的采集、軟件、光伏設(shè)備�！毙氯A膠絲是江門工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的應(yīng)用代表案例，該工廠研發(fā)部主任楊榮杰對(duì)界面新聞?wù)f。對(duì)于一家有85名工人、四條產(chǎn)線的工廠而言，這些投入不小，但收獲更多。

新華膠絲廠處在造紙產(chǎn)業(yè)上游，工廠生產(chǎn)的聚酯單絲和尼龍單絲被用于造紙網(wǎng)等�？此埔�(guī)模不大，實(shí)際上是專業(yè)領(lǐng)域的頭部供應(yīng)商，其年產(chǎn)量超2500+噸，行業(yè)市場(chǎng)份在15%-20%。

“我們能耗量比較大，占到20%的成本�！睏顦s杰介紹，上云、上數(shù)字化系統(tǒng)的重點(diǎn)，就在于監(jiān)測(cè)能耗，從而進(jìn)行分析和排產(chǎn)優(yōu)化，“可以精準(zhǔn)到對(duì)每一批訂單進(jìn)行精細(xì)化管理，達(dá)到高效節(jié)能�！惫�廠設(shè)備來自不同廠家，不過其將所有數(shù)據(jù)統(tǒng)一到華為云，以便操作。

此外，該工廠原先很依賴人工經(jīng)驗(yàn)，缺少規(guī)范化流程，“比如說一個(gè)訂單完成，以前我可能要通過人工來計(jì)算，需要一天或者兩天時(shí)間。但是現(xiàn)在接入系統(tǒng)之后，可以在10-15分鐘之內(nèi)得出訂單的總能耗、損耗、材料、成品等數(shù)據(jù)�！毙氯A膠絲稱，改造后工廠凈利潤(rùn)率從原來10%左右提升到接近20%的水平。

維達(dá)紙業(yè)江門工廠同樣是上云的典例，作為中國(guó)衛(wèi)生用紙行業(yè)銷售量最大的制紙企業(yè)之一，其車間規(guī)模和自動(dòng)化程度都更高。如果說新華膠絲是“從零到一”，那么維達(dá)現(xiàn)階段的目標(biāo)就是“精益求精”。

維達(dá)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，華為云主要給他們帶來兩大解決方案：以工業(yè)AI模型為基礎(chǔ)的生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，以及紙頁(yè)質(zhì)量預(yù)測(cè)。前者通過AI模型規(guī)劃錯(cuò)峰用電計(jì)劃，為工廠降低用電成本，后者則是使用模型進(jìn)行紙張質(zhì)量預(yù)測(cè)，計(jì)算得到每一米紙張生產(chǎn)過程的質(zhì)量參數(shù)，實(shí)現(xiàn)紙張質(zhì)量的實(shí)時(shí)在線全檢，防止不合格紙張流入后續(xù)工藝，減少經(jīng)濟(jì)損失。

造紙產(chǎn)業(yè)是江門工業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。一方面，當(dāng)?shù)卣�加大金融支持，擴(kuò)大轉(zhuǎn)型企業(yè)池并幫助它們爭(zhēng)取資金。官方數(shù)據(jù)顯示，目前江門企業(yè)已爭(zhēng)取到省上云上平臺(tái)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿扶持資金4844.27萬。從案例來看，嘉寶莉、匯海飼料、大昌慎昌等6個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿項(xiàng)目，企業(yè)自籌資金6002.16萬，獲得省級(jí)資金扶持784萬，實(shí)施后主營(yíng)收入增加17億，增幅26.84%；利潤(rùn)增加2.24億，增幅50.08%；稅費(fèi)增加5513萬，增幅19.75%。此外，當(dāng)?shù)剡_(dá)成12家中小型企業(yè)上云上平臺(tái)，3個(gè)產(chǎn)業(yè)集群共20家企業(yè)得到補(bǔ)貼。

資金支持以外，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型“最大的一個(gè)痛點(diǎn)是人員培訓(xùn)”，新華膠絲廠負(fù)責(zé)人如此總結(jié)。對(duì)于現(xiàn)有工廠員工，企業(yè)一般以培訓(xùn)班形式提供幫助，對(duì)于更高層次人才，江門至今已舉辦了20多期江門市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用人才培訓(xùn)班，培訓(xùn)了企業(yè)高管、技術(shù)骨干和高校相關(guān)專業(yè)學(xué)生超1000人次。

這一案例也呈現(xiàn)出了一種趨勢(shì)：如今數(shù)字化轉(zhuǎn)型不只是中大型企業(yè)的目標(biāo)，在這些“小而精”領(lǐng)域，政府以及服務(wù)商都有所作為。以華為云為代表的云以及工業(yè)軟件廠商，已經(jīng)走過靠大工廠、大品牌“賺吆喝”的階段，下沉到更廣泛的中小企業(yè)，而它們才是中國(guó)制造整體轉(zhuǎn)型的底層推動(dòng)力。

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