在山東省廣饒縣大王鎮(zhèn)華泰造紙的生產(chǎn)車間，密密匝匝且縱橫交錯的輸送管道串聯(lián)起了一套龐雜的造紙生態(tài)�！耙郧坝玫募垥邪唿c、折子、透明點，還有硬質(zhì)塊，現(xiàn)在的紙為什么干凈了，就是有了更多的篩選和凈化系統(tǒng)。”東營華泰總經(jīng)理李建強說。
“原先的產(chǎn)線落后，如今多加了洗、漂工序，自然漿更純�！崩罱◤娬f，整條化機漿產(chǎn)線包括篩選、除砂、磨漿、螺旋洗漿機等設(shè)備，在各設(shè)備的協(xié)同運作下，小木片需要經(jīng)過高壓高溫加化學品進行蒸，然后上撕碎機（MSD），之后用磨機揉成纖維，再用壓力篩處理纖維間的雜質(zhì)等重重“考驗”�！熬拖裣匆路粯樱诺南匆乱汉拖匆路厶嗔司蛿D出來，涮出來�！崩罱◤娍谥械乃蛿D，就是把紙漿從3.5%甚至更低濃度擠出來到30%多的濃度，擠的同時就是洗漿的過程。
改造之后的流水線，楊木、桉木、相思木、白蠟、針葉木都可以用作原料，助力產(chǎn)能、質(zhì)量、穩(wěn)定性大幅提升，設(shè)備的提質(zhì)也必然帶來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的騰籠換鳥。
先進的技術(shù)在哪里？先進的設(shè)備如何引進投產(chǎn)使用？成了李建強他們首當其沖需要考慮的問題，華泰引進奧地利安德里茨公司高效預浸、低濃磨等設(shè)備，生產(chǎn)過程開始逐步走向安全高效、節(jié)能環(huán)保。
容納設(shè)備的整個廠房高度達21米，項目占地90畝，總投資2.3億
，一條整線又分了多個獨立部位，上層是生產(chǎn)設(shè)備，下層是配套泵送系統(tǒng)，上下聯(lián)動的設(shè)備在系統(tǒng)聯(lián)動帶水測試完成，具備投料開機條件后將會進行封閉，整個過程除了設(shè)備外觀只能看到木片和漿，木片變身之旅貌似并不顯著，卻悄無聲息實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級調(diào)整。
“買漿價格高，市場供應緊張，只能硬起頭皮自己做。”近幾年的紙質(zhì)提升以及高端紙漿的供求失衡困境，華泰選擇升級配套流水線，轉(zhuǎn)型后的產(chǎn)線既能降低成本，又能解決自身造紙版塊升級改造以及高質(zhì)量發(fā)展所面臨的優(yōu)質(zhì)漿料大幅上升的需求。
產(chǎn)品質(zhì)量上去，產(chǎn)量就會大幅提升，華泰得以用更具競爭力的成本參與市場競爭，繼而獲得更大的盈利空間，取得更好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)提質(zhì)、節(jié)能、降耗、增效的目標。“紙漿好了，紙才能好，以前高端紙漿靠進口，現(xiàn)在完全可以自產(chǎn)自用�！痹O(shè)備的抽象詮釋著流程的繁瑣，高端紙漿的生產(chǎn)要“做加法”。
目前，作為省重點項目，華泰30萬噸化機漿技改項目已進入投產(chǎn)運行環(huán)節(jié)，70萬噸化學木漿項目地勘已經(jīng)完成，項目投產(chǎn)后不僅能完全實現(xiàn)造紙原料自供自給，而且年增銷售收入35億，利稅12億，同時帶動當?shù)鼐蜆I(yè)崗位達1380余個，助力了鄉(xiāng)村產(chǎn)業(yè)振興。
為適應經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，大王鎮(zhèn)堅決貫徹新發(fā)展理念，搶抓機遇，不斷提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量，著力在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級上做文章，通過技術(shù)改造、更新，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與創(chuàng)新技術(shù)“高位嫁接”，推動主導產(chǎn)業(yè)向綠色化、高端化、智能化方向發(fā)展。
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