走進(jìn)傳統(tǒng)紙包裝企業(yè) 感受大勝達(dá)綠色紙箱的“三筆賬”

一面白色墻壁上，掛滿了金燦燦的榮譽(yù)獎(jiǎng)牌：國(guó)家綠色工廠、國(guó)家工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范企業(yè)、浙江省綠色企業(yè)……

這并不是一間榮譽(yù)陳列室，而是浙江大勝達(dá)包裝股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱大勝達(dá)）生產(chǎn)車間的一角。

作為一家傳統(tǒng)的紙包裝企業(yè)，綠色已經(jīng)是大勝達(dá)鮮明的標(biāo)簽：不僅先后獲得國(guó)家工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì)示范企業(yè)、國(guó)家綠色供應(yīng)鏈項(xiàng)目、國(guó)家綠色工廠等榮譽(yù)，2021年又成為通過(guò)國(guó)家郵政總局綠色產(chǎn)品認(rèn)證的企業(yè)，為行業(yè)摸索了紙包裝產(chǎn)品輕量化、減量化、標(biāo)準(zhǔn)化、循環(huán)使用的解決方案。

國(guó)家綠色工廠的魅力在哪里？當(dāng)我們走進(jìn)車間一探究竟時(shí)，看到大勝達(dá)技術(shù)總監(jiān)黃煜琪手里，拿著一個(gè)紙箱，他向我們科普了綠色紙箱的“三筆賬”。

記者走進(jìn)紙包裝企業(yè)大勝達(dá)，感受“國(guó)家綠色工廠”的魅力——

生態(tài)賬：從材料到生產(chǎn)處處“見(jiàn)綠”

“這就是紙箱生產(chǎn)的第一站�！闭f(shuō)話間，黃煜琪帶我們來(lái)到了瓦楞紙板流水線。

眼前，一筒一米高的原紙，被輸送帶送上流水線后，以每分鐘260米的速度“跑”了起來(lái)。這樣一條生產(chǎn)線，一個(gè)上午就能加工將近6萬(wàn)米原紙。

紙箱是我們生活中的必需品。業(yè)內(nèi)機(jī)構(gòu)發(fā)布的中國(guó)紙包裝行業(yè)市場(chǎng)調(diào)研顯示，在我國(guó)，紙包裝占整個(gè)包裝行業(yè)的30%左右。如此龐大的需求，讓大勝達(dá)這樣的紙包裝企業(yè)快速發(fā)展壯大。

“我們一年需要用到原紙30萬(wàn)噸�！睋�(jù)黃煜琪介紹，有研究認(rèn)為，若每噸廢紙被重新利用，可抵17棵用于造紙?jiān)�料的�?shù)木。如果將大勝達(dá)對(duì)原紙的需求，換算成一棵一棵的樹(shù)木，是一個(gè)難以估量的數(shù)字。正因如此，大勝達(dá)十分重視綠色生產(chǎn)，各個(gè)環(huán)節(jié)都能“見(jiàn)綠”。

從原材料入手，算好生態(tài)這本“賬”。大勝達(dá)所用的原紙，都由再生林和其他環(huán)保原料“變身”而來(lái)。“我們不僅與國(guó)內(nèi)造紙企業(yè)合作改造技術(shù)，還通過(guò)收購(gòu)造紙企業(yè)，實(shí)現(xiàn)漿紙、紙包裝產(chǎn)業(yè)一體化、綠色化生產(chǎn)�！秉S煜琪介紹，2005年公司通過(guò)收購(gòu)江蘇一家造紙公司，獲得3.5萬(wàn)畝蘆葦灘地。據(jù)測(cè)算，每種植15畝蘆葦，可以吸收約30噸二氧化碳，相當(dāng)于1輛重型卡車行駛15萬(wàn)公里的二氧化碳排放量。

從原材料到生產(chǎn)線，這本“生態(tài)賬”還體現(xiàn)在各個(gè)環(huán)節(jié)。

當(dāng)我們從瓦楞紙板生產(chǎn)線來(lái)到印刷線，第一感覺(jué)是整潔、干凈，幾乎聞不到油墨的味道，空氣中也看不到漂浮的灰塵。

“現(xiàn)在，我們都使用水性油墨，不含揮發(fā)性物質(zhì)和氣體�！秉S煜琪介紹，為了實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，大勝達(dá)還將自主研發(fā)的“去硼化”技術(shù)運(yùn)用到瓦楞紙生產(chǎn)上。原來(lái)，瓦楞紙生產(chǎn)過(guò)程中，需要把一種叫做“硼砂”的物質(zhì)加入膠黏劑里，用于將多層紙粘合起來(lái)，這種物質(zhì)存在一定毒性。大勝達(dá)的“去硼化膠黏劑”開(kāi)發(fā)，正是用其他綠色物質(zhì)替代了“硼砂”，因此紙箱生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了無(wú)毒無(wú)害。

能耗賬：數(shù)字化賦能讓生產(chǎn)降耗

搖臂機(jī)器人、智能物流機(jī)器人、高速印刷機(jī)……走在大勝達(dá)車間，各種自動(dòng)化、智能化設(shè)備令人眼前一亮。

“我們這座工廠，不僅是國(guó)家綠色工廠，還是全省認(rèn)定培育的‘未來(lái)工廠’�！秉S煜琪帶我們來(lái)到了工廠的數(shù)字大屏前，屏幕上，訂單狀態(tài)、總產(chǎn)出、總?cè)蝿?wù)、物料供應(yīng)進(jìn)度等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，這些數(shù)據(jù)來(lái)源于一條條自動(dòng)化生產(chǎn)線不間斷運(yùn)行，通過(guò)設(shè)計(jì)最佳參數(shù)實(shí)現(xiàn)降耗。

在黃煜琪的帶領(lǐng)下，我們?cè)俅蝸?lái)到了瓦楞紙板流水線，仔細(xì)觀察下，發(fā)現(xiàn)了“原紙變紙板”的原理：原紙進(jìn)入機(jī)器后，先進(jìn)行折疊，然后一層一層粘合起來(lái)，就變成了瓦楞紙板。“這個(gè)折疊的過(guò)程，以前要高溫高壓，就需要相當(dāng)大的能耗�！秉S煜琪介紹，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻堅(jiān)，大勝達(dá)采用低溫低壓替代了高溫高壓，助力生產(chǎn)能耗下降18%以上。

除了能耗，材料損耗也降低了。以往的高溫高壓生產(chǎn)環(huán)境，容易降低紙板的強(qiáng)度，如果需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，就需要使用更多的耗材。而在低溫低壓的生產(chǎn)環(huán)境下，這一問(wèn)題迎刃而解。

降低損耗的細(xì)節(jié)無(wú)處不在。“瓦楞紙板印刷時(shí)，原來(lái)是齒輪推過(guò)去，現(xiàn)在是吸盤吸過(guò)去；我們改進(jìn)了接頭技術(shù)，每張?jiān)�紙都能用最少的消耗接頭；利用數(shù)字化的手段檢測(cè)產(chǎn)線運(yùn)行，可以進(jìn)行自動(dòng)糾偏，減少紙板的損耗”……黃煜琪越說(shuō)越起勁，還給我們普及了降耗的成果：經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)線綜合技改，原紙損耗率已降至2.5%，而行業(yè)的原紙平均損耗率約為8%。

數(shù)字賦能不僅降耗，還大大增效。當(dāng)我們走進(jìn)大勝達(dá)的打包車間，看見(jiàn)物流機(jī)器人來(lái)回忙碌。黃煜琪介紹，現(xiàn)在，大勝達(dá)一條生產(chǎn)線可以在20分鐘內(nèi)完成新訂單的生產(chǎn)準(zhǔn)備，一個(gè)訂單的生產(chǎn)周期由2至7天縮短到2至7小時(shí)，數(shù)字化賦能大大提速了生產(chǎn)效率。

發(fā)展賬：立足長(zhǎng)遠(yuǎn)加快產(chǎn)業(yè)迭代

小小的紙包裝盒，背后是大市場(chǎng)、大產(chǎn)業(yè)。紙包裝可謂經(jīng)濟(jì)發(fā)展的晴雨表，經(jīng)濟(jì)活躍度越高，物流快遞需求量會(huì)隨之上升，紙包裝的用量也會(huì)隨之提升。

需求越大，就越需要綠色環(huán)保�！澳憧�，我們生產(chǎn)的紙箱都是一片成型的，既不占用空間，又不需要訂合和膠帶，只要按照壓痕扣住，就不會(huì)散開(kāi)，還可以循環(huán)使用，非常環(huán)保�！秉S煜琪介紹，目前，全國(guó)大約有45萬(wàn)家大大小小的紙包裝企業(yè)，作為行業(yè)里的重要一分子，大勝達(dá)一直在思考如何推動(dòng)紙包裝行業(yè)共同走向綠色環(huán)保。

今年，中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)將發(fā)布《綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范》，大勝達(dá)就是第一起草單位。這份新的行業(yè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，以1噸瓦楞紙為單位，對(duì)基材利用率、廢水回收處理率、單位產(chǎn)品水基墨耗用量、單位產(chǎn)品黏合劑耗用量等等，都進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定。

“我們希望更多紙包裝企業(yè)，在產(chǎn)品全生命周期中，最大限度降低資源消耗，盡可能少用或不用含有有毒有害物質(zhì)的原材料，減少污染物產(chǎn)生和排放，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)�！贝髣龠_(dá)副總裁孫俊軍說(shuō)，截至目前，大勝達(dá)已先后參與12項(xiàng)行業(yè)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定，為中國(guó)包裝綠色設(shè)計(jì)、綠色服務(wù)提供更多參考依據(jù)。

推動(dòng)紙包裝的綠色轉(zhuǎn)型，還需要多個(gè)環(huán)節(jié)的商家、行業(yè)參與乃至不同城市、區(qū)域之間的協(xié)調(diào)配合。

在大勝達(dá)，有一套被稱之為“從搖籃到搖籃”的綠色循環(huán)產(chǎn)品全生命周期管理模式，讓包裝箱、緩沖物等實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品回收的閉環(huán)。

我們參觀大勝達(dá)期間，一條條流水線上，印有順豐LOGO的紙包裝盒“魚貫而出”。事實(shí)上，大勝達(dá)和順豐的合作，就是一個(gè)典型的“從搖籃到搖籃”的案例。

黃煜琪介紹，大勝達(dá)通過(guò)智能化產(chǎn)線，為順豐優(yōu)化包裝結(jié)構(gòu)、用料、箱型，用最省的料做出最結(jié)實(shí)的紙箱，并與順豐合作搭建了回收渠道，每年可為順豐節(jié)約數(shù)千萬(wàn)成本。

算好“發(fā)展賬”，大勝達(dá)越走越遠(yuǎn)。目前，大勝達(dá)已在新疆、湖北、四川等地建設(shè)了智能工廠，將“綠色工廠”的浙江模式復(fù)制到了越來(lái)越多的地方。

責(zé)任編輯：宋清