高質量發(fā)展引領行業(yè)創(chuàng)新 新發(fā)展格局下的華泰擔當

近年來，面對原材料價格不斷攀升、疫情等對造紙行業(yè)的影響，山東華泰集團緊跟國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局，以加快產品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新為引領，通過保原料、穩(wěn)市場、調結構等措施為行業(yè)發(fā)展示范帶頭的同時，以“產量是錢，環(huán)保是命”的態(tài)度堅守生態(tài)擔當，保持生產線和環(huán)保設施同時設計、同時達標、同時生產，在造紙行業(yè)面臨多重挑戰(zhàn)的大背景下，走出了一條高質量發(fā)展的示范路徑。

聽黨話、跟黨走，政治擔當引領華泰45年發(fā)展

“當初沒有人民公社幫著建起這個廠，我們現在仍然是面朝黃土背朝天，華泰是靠黨的好政策、各級領導的支持幫助發(fā)展起來的。”每每談起華泰紙業(yè)40多年來的創(chuàng)業(yè)發(fā)展歷程，今年70歲的集團董事局主席李建華都會由衷地發(fā)出感慨。

作為在人民公社時期辦起來的企業(yè)，華泰建廠之初就成立了黨支部。經過45年的持續(xù)努力，華泰紙業(yè)已發(fā)展成為具備國際競爭力的現代化企業(yè)，該集團黨委也發(fā)展為了具備40個黨支部、758名黨員的強大戰(zhàn)斗堡壘。今年5月，華泰集團黨委獲評全國非公企業(yè)黨組織發(fā)揮實質作用“創(chuàng)新案例”。

近年來，面對不斷變幻的國內外市場形勢，華泰始終把黨和國家的需求放在優(yōu)先位置。以新聞紙為例，作為一種特殊商品，它的生產、供應關乎報紙出版安全，屬于國家重要戰(zhàn)略物資。然而在2000年以前，受技術發(fā)展水平制約，國內的高檔新聞紙全部依賴進口。1999年，華泰紙業(yè)前后7次派人赴德國溝通談判，引進了年產16萬噸的高檔新聞紙生產線。2000年投產后，一舉打破了國際造紙巨頭對國內市場的控制，將這項國家戰(zhàn)略物資的話語權握在了中國人自己手里。

華泰集團堅持黨建引領，并建立了山東省第一個非公企業(yè)黨建學院

時間來到2016年前后，伴隨著國內報紙行業(yè)的新媒體轉型步伐，新聞紙用量持續(xù)下降，加之原料價格上漲等因素的持續(xù)影響，新聞紙的生產成本大幅上升。國內不少廠家出現虧損，紛紛將生產線轉產、停產，導致全國新聞紙庫存量不斷告急，甚至到了中國報業(yè)協(xié)會組織全國報業(yè)、紙業(yè)開會，探討確保報紙出版安全的地步。

此時的華泰作為國內造紙行業(yè)龍頭企業(yè)之一，在集團黨委領導下主動扛起了政治擔當和社會責任的旗幟，提出來寧可虧損也要保證110萬噸新聞紙的年產量，確保黨報不被進口紙卡脖子。

時至今日，國內新聞紙的需求量相比2016年又有明顯下降，利潤也遠不及特種紙、高檔印刷紙等產品種類，華泰卻依然保留了亞洲最大的新聞紙生產線，以每分鐘2000米的速度生產新聞紙，保障了全國省級以上報紙70%的新聞紙用量。

華泰為全國70%的省級以上報紙?zhí)峁└邫n新聞紙

李建華常對華泰集團的領導層講，“企業(yè)規(guī)模小的時候，可以是你自己的，做大了之后就不是你的了，是社會的。”多年來，華泰集團陸續(xù)收購了東營市多家面臨倒閉的企業(yè)，解決了4000多名職工的就業(yè)問題，目前華泰集團共有職工1.5萬人，并帶動10多萬個周邊就業(yè)崗位。該集團還堅持“幫弱扶困、救難濟貧”，接納近百名殘疾人就業(yè)，并累計出資1億在當地鋪路修橋、捐資助學等。

2020年6月，在山東省和東營市相關部門的指導下，華泰集團成立了全省首家非公企業(yè)黨建學院，利用學院教育培訓資源，開展理論教學和研討交流，不斷提升職工思想政治建設水平，推動黨建工作與企業(yè)發(fā)展有機結合、同步提升。

科技進步引領高質量發(fā)展，新發(fā)展格局盡顯產業(yè)擔當

今年10月25日，華泰紙業(yè)“以紙代塑”高端伸性紙機項目正式投產，這個總投資6.5億項目緊跟國家“限塑”政策，生產的全木漿伸性紙袋、高強伸性紙、復合紙等均可自然降解，可在糧食、食品、水泥、化工品等的包裝領域大批量代替塑料制品，減輕對生態(tài)環(huán)境和資源回收的壓力。

這只是華泰圍繞造紙主業(yè)進行改造升級的一個縮影，“十四五”期間華泰集團計劃投資60多億對生產線進行提升改造，圍繞進口替代、填補國內空白的高端產品加大研發(fā)生產力度，向環(huán)保制漿、高檔印刷、綠色包裝、特種紙方向轉型升級，提高產品附加值。

借助產業(yè)升級實現高質量發(fā)展，離不開在科技研發(fā)和創(chuàng)新上的持續(xù)投入。自1999年設立行業(yè)內首一個博士后工作站以來，華泰紙業(yè)多年來先后打造了院士工作站、泰山學者崗、國家級企業(yè)技術中心、國家級實驗室等科研平臺。

近年來，華泰始終瞄準行業(yè)尖端領域，引進高端人才、提升科研裝備，努力實現關鍵核心技術自主可控，科研投入不低于年度銷售額的3%，同時每年召開一次技術創(chuàng)新獎勵大會，每次拿出1000萬用于獎勵技術研發(fā)團隊和人才。

出手如此“闊綽”的華泰集團，在有些方面卻又顯得頗為“摳門”。李建華回憶說，2000年9月28日華泰在上海證券交易所上市后，返回途中到了飯點，就在一個路邊攤停下車，每人點了一碗面條，又加了兩個小涼菜，一共花了42塊錢，就算是上市的慶祝晚宴了。

“我這代人經歷過最艱難的時刻，看不慣現在有的企業(yè)家坐豪車、住豪宅、擺闊氣，40年來我沒坐過頭等艙，沒搞過特殊。我一帶頭，就是無聲的示范�！崩罱ㄈA至今還在87年蓋的老辦公樓里辦公，前幾年規(guī)劃花2個億蓋新辦公樓，也被他否決了，一心想著“把錢先用在技術創(chuàng)新、高質量發(fā)展上”。

高度自動化的銅版紙生產車間，幾乎見不到工人

念念不忘，必有回響。2019年，華泰紙業(yè)作為主要參與人的“制漿造紙清潔生產與水污染全過程控制關鍵技術及產業(yè)化”項目獲得國家科學技術進步一等獎，這也是截至目前造紙行業(yè)唯一的一等獎。

書脊膠粘物的處理是制約廢紙回收利用的關鍵性技術難題，造紙行業(yè)一般采用生物酶制劑來去除膠粘物。但這種生物酶長期依賴進口，僅華泰紙業(yè)每年就要為此支出2000多萬，全國同行業(yè)更是花費不菲。為此，華泰紙業(yè)與江南大學科研人員聯(lián)合研發(fā)，近期實現了這種生物酶的國產化，經過生產試用完全能夠替代進口，不僅解決了被國外產品卡脖子的問題，成本更是下降了60%以上。

華泰紙業(yè)榮獲多項國家級科技進步成果

新發(fā)展格局下，面對復雜的市場環(huán)境，華泰紙業(yè)順勢而為，與上下游產業(yè)鏈合作伙伴“抱團取暖”，推動戰(zhàn)略合作，通過優(yōu)勢互補、資源共享。去年以來，華泰先后與印刷、國際貿易、出版、物流等行業(yè)企業(yè)簽署合作協(xié)議，努力打通產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，借助產業(yè)協(xié)同互聯(lián)，實現降本增效。

產量是錢，環(huán)保是命，不能要錢不要命。這句話在華泰發(fā)展初期便成為一條原則

產量是錢，環(huán)保是命，生態(tài)擔當行業(yè)爭先

造紙行業(yè)在大多數人印象中是高耗能、高污染的行業(yè)，所謂“一個造紙廠污染一條河”。而在1996年就到華泰工作的謝士兵記憶里，“產量是錢，環(huán)保是命，不能要錢不要命”這句標語在廠區(qū)很是醒目。如今已經成長為華泰紙業(yè)副總經理的謝士兵，對這句話有了更深刻的理解：環(huán)保是造福子孫后代的，不是被迫去做，而是從發(fā)展角度考慮的長期發(fā)展戰(zhàn)略問題。

“實際上，山東省造紙行業(yè)的治污走在了全國前列，省內標準比國家標準要嚴格。”謝士兵介紹，伴隨著企業(yè)的發(fā)展，華泰陸續(xù)上了四期水處理項目，后又陸續(xù)上了廢氣回收裝置、自備電廠脫硫脫硝設備�！皩�廢水、廢氣、廢渣，只要有排放，就要回收、治理、達標”。

以造紙行業(yè)最典型的廢水COD（生化需氧量）濃度為例，近30年來，山東省的排放標準從300逐步降低到200、100、60，在此過程中華泰一直率先達標，甚至造紙行業(yè)多項環(huán)保指標的國家標準，都是由華泰參與制定的。

同時，華泰紙業(yè)技術創(chuàng)新工作的核心始終將資源綜合利用、節(jié)能減排、清潔生產的創(chuàng)新工作放在首位。謝士兵回憶說，早在“九五計劃”期間，華泰的麥草漿堿回收就成為“九五重點科技攻關項目示范工程”，將草漿造紙黑液的COD排放指標從一萬多降到了幾千。而目前，經過深度處理的廢水，COD含量能達到40毫克/升，遠低于60毫克/升的排放標準，在造紙行業(yè)內屬于領先水平。

華泰紙業(yè)經過深度水處理，排放的水可以達到養(yǎng)魚的標準

同時，因為廣饒是工業(yè)大縣，水資源比較缺乏，華泰將經過厭氧生物處理、三級化學處理、廢水深度處理、木質素處理后的中水再回用到生產線，實現重復利用。目前華泰東營總部的生產線每天總用水量約4萬至5萬方，其中一半是處理后的中水。

在廢氣治理方面，華泰紙業(yè)通過熱電聯(lián)產和林漿紙一體化項目，實現了煙氣超低排放，氮氧化物、二氧化硫和煙塵三項主要污染指標分別能達到50、35、5（單位均為毫克/升）。固廢處理方面，華泰利用固廢焚燒爐專門燃燒造紙過程中產生的廢漿渣、水處理廠的污泥，以及廢紙夾雜物，焚燒產生的蒸汽再回用到生產當中，實現固廢資源化利用。

不僅如此，目前華泰總部的污水處理廠每天能夠產生6萬方沼氣，通過沼氣提純設備分離出其中的二氧化硫、硫化氫、二氧化碳等雜質，剩余的甲烷能達到車用天然氣的標準。而這部分天然氣又被利用到銅版紙車間的生產線上，實現廢氣的循環(huán)再利用。這一做法不僅為企業(yè)每年節(jié)省3000多噸標準煤，還最大限度地做到了碳減排。

通過構建“資源—產品—再生資源”閉環(huán)式循環(huán)生態(tài)鏈，華泰實現了從“排出廢物”到“凈化廢物”再到“利用廢物”，達到“最佳生產、最適消費、最少廢棄”，新聞紙、銅版紙生產線最終的固廢、廢水、廢氣排放幾乎為零。剩余的少量礦物質油、油桶等危險廢物，都交由具備相關資質的機構和公司進行處理。

華泰從建廠以來到現在，已經累計投資了40多億，用于建設廢水廢氣廢渣的治理和資源化綜合利用項目。“十四五”期間，華泰計劃新上價值100億的造紙生產線，并為之配套了40億的深度水處理項目，生產線和環(huán)保設施同時設計、同時達標、同時生產。

責任編輯：任九