軟包裝企業(yè)在推廣應用水墨的過程中，目前基本已形成了這樣的共識：
先易后難，先單色后全色
先在單純色塊文字、線條、少色組類產(chǎn)品上推廣應用水墨，先讓員工學習熟悉新工藝，積累水墨生產(chǎn)經(jīng)驗，再循序漸進地推動疊色類產(chǎn)品的應用。
解決了印刷問題，如何與后工序匹配也已經(jīng)有很多企業(yè)在探索!尤其是與對水分超級敏感的無溶劑復合工藝的配合。這是大家公認的一個難點，原因是經(jīng)常會出現(xiàn)如復合外觀(白點、發(fā)暗)不良、復合強度低等問題。
多次測試中發(fā)現(xiàn)：
水墨的“徹底”干燥性、水墨表面平整度與無溶劑膠的涂布狀態(tài)以及鍍鋁轉移對強度的影響等三個因素，是決定水墨印刷品復合質量的關鍵。
以水墨的“徹底”干燥性為例。
水墨的“徹底”干燥，除了印刷過程中的乙醇和水經(jīng)過熱風烘道揮發(fā)后不引起粘輥的干燥，還要考慮水墨印跡中微小水分殘留和油墨樹脂自交聯(lián)的進一步固化過程。
常見的墨跡“發(fā)暗”，也就是生產(chǎn)中說的油墨被膠水“吃掉”的現(xiàn)象，其實質是油墨未徹底干燥時，被無溶劑膠水在相對高(35~50℃)的溫度下復合時，引起油墨被部分溶融，使油墨色澤發(fā)暗，即“融墨”，這是油墨本身未固化時對膠水的耐受性不佳的顯現(xiàn)。
故在水墨印刷時，為確�！皬氐住备稍铮x擇合適的印刷速度、保證水分、乙醇揮發(fā)干燥的同時，最好給一定的“油墨熟化”時間，以保證復合工序的順利進行。
確保水墨印刷墨跡的“徹底”干燥，是獲得良好的無溶劑復合效果的必要條件。
責任編輯：一一
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