生產(chǎn)效率提高25%，運營成本降低25%，產(chǎn)品研制周期縮短35%……借助自動化、智能化改造，寧波麥博韋爾移動電話有限公司正朝著“未來工廠”加速邁進，成為寧波制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“排頭兵”。
走進麥博韋爾的車間，隨處可見“智造”的身影。在主板生產(chǎn)環(huán)節(jié)，
器件的焊接質(zhì)量是決定手機質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前手機最小器件尺寸長僅0.015英寸、寬0.03英寸。需要將這么小的器件精準地焊接在主板上，誤差還不得少于0.25微米，高精度的焊接設(shè)備的輔助已不可或缺。
在麥博韋爾，有6條高精度主板生產(chǎn)流水線，每條生產(chǎn)線都配備了6臺至8臺高精度貼片機，這些貼片機上都留著幾根“小辮子”�！斑@些‘小辮子’叫做飛達，它里面都是主板生產(chǎn)所需的器件�！丙湶╉f爾SMT生產(chǎn)部的周安興向記者解釋，這個貼片機有3根“小辮子”，說明該設(shè)備目前生產(chǎn)的主板性能并不復雜，所需要的器件不多。那個貼片機上有12根“小辮子”，說明該設(shè)備生產(chǎn)的主板性能較為復雜，需要的器件也較多。
如果你仔細看，就能看到貼片機上，麥博韋爾為其預(yù)留了20個“小辮子”的接口�！斑@些預(yù)留的接口是我們實現(xiàn)效率提升的關(guān)鍵�！敝馨才d告訴記者，待這批主板即將生產(chǎn)完時，他便會根據(jù)訂單的指示，提前在貼片機上插上下一批主板需要的“小辮子”。這樣一來，待上一批主板生產(chǎn)完后，貼片機便會第一時間生產(chǎn)下一批主板。即使小批量、定制化的訂單，也能實現(xiàn)無縫對接。你可不要小看這一小小的變化，它讓麥博韋爾貼片的生產(chǎn)效率從原先的12小時2000塊變?yōu)楝F(xiàn)在的4000塊，整整提升了一倍。
周安興告訴記者，盡管他來麥博韋爾的時間僅一年有余，但該企業(yè)車間內(nèi)日新月異的變化，依舊超出了他的想象。在貼片生產(chǎn)的檢測環(huán)節(jié)，麥博韋爾已全部實現(xiàn)視覺檢測。一旦出現(xiàn)瑕疵，系統(tǒng)便會自動報警，并以位圖的形式顯示問題主板缺陷到底在哪，這在以前是不可想象的。以前，貼片的檢測環(huán)節(jié)需要工作人員借助放大鏡一一比對，不僅耗時耗力，而且容易出錯，現(xiàn)在不僅效率、精確度等得到了提升，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。
走出主板生產(chǎn)的區(qū)域，麥博韋爾軟件下載的環(huán)節(jié)也已完成智能化的轉(zhuǎn)變。據(jù)工作人員劉虹羽介紹，軟件下載是手機生產(chǎn)不可或缺的一步。待主板完成印刷、貼片、焊接、切割等生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，它們便會由AGV小車運送至下載站進行軟件下載。
“原先是一個蘿卜一個坑，每個工位上都需要有工作人員進行操作。由于不同批次主板軟件下載的進度不一，工作人員往往顧此失彼，影響了生產(chǎn)效率�！眲⒑缬鹫f，現(xiàn)在軟件下載全部由機械臂代替。根據(jù)設(shè)定，系統(tǒng)將以4塊主板為一組，分批將其放入8個軟件下載區(qū)域內(nèi)，只要下載一完成，機械臂便會將主板取出，放入傳輸帶，運送至下一環(huán)節(jié)。
劉虹羽告訴記者，實現(xiàn)自動化、智能化改造后，每條生產(chǎn)線軟件下載所需的工作人員從原先的8個人一下子縮減為1個人，差錯率也明顯下降。
麥博韋爾總經(jīng)辦主任范超群告訴記者，近年來降本增效的需求日益迫切，企業(yè)正不遺余力地進行自動化、智能化改造。從最初的機器換人到如今逐步實現(xiàn)整條產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)，麥博韋爾正加速向“未來工廠”邁進。
“目前，我們主板生產(chǎn)流程的自動化率已超過90%，但在倉儲運輸、包裝等環(huán)節(jié)，自動化的程度仍需加強�！狈冻禾寡�，今年6月，隨著新廠區(qū)的投用，麥博韋爾的生產(chǎn)規(guī)模將進一步擴大。下一步，麥博韋爾將加快探索倉儲運輸、包裝等環(huán)節(jié)的自動化、智能化轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)加速邁向高質(zhì)量發(fā)展。
責任編輯：王磊
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