印企如何做好精細(xì)化管理？這9點(diǎn)非常重要！

從某種意義上講，印刷行業(yè)可以認(rèn)為是流程制造和離散制造的結(jié)合體，其發(fā)展不僅囿于技術(shù)條件還需要考慮到客戶的種種需求。但筆者認(rèn)為印刷行業(yè)更偏向于離散制造，對(duì)各種生產(chǎn)要素條件耦合的要求松散得多，雖然提供了更大的容錯(cuò)空間，但在客觀上也降低了整個(gè)生產(chǎn)過程的效率。所以企業(yè)要提高生產(chǎn)效率，就需要進(jìn)行流程化改造，也就是說在松散無序的離散制造業(yè)中引入秩序，將各要素之間緊密配合，減少浪費(fèi)、減少半成品，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、高一致性地生產(chǎn)。

工藝流程的嚴(yán)格限制，塑造了流程制造的靈魂，而信息化建設(shè)就是印刷行業(yè)的靈魂。今天，中國(guó)社會(huì)的數(shù)字化水平和技術(shù)能力，已經(jīng)為工藝流程的轉(zhuǎn)變提供了豐沃的土壤。

目前，許多印刷企業(yè)都在進(jìn)行信息化建設(shè)或即將開始信息化建設(shè)，如引進(jìn)ERP、MES、APS、WMS……但如何規(guī)劃完整的信息化項(xiàng)目，以及信息化項(xiàng)目能給企業(yè)帶來哪些實(shí)質(zhì)性的改變，還需要看企業(yè)實(shí)際的應(yīng)用情況。有些企業(yè)實(shí)施信息化系統(tǒng)后，仍應(yīng)用手工和電腦兩套系統(tǒng)，在增加工作量的同時(shí)，形成了新的信息孤島；有的企業(yè)實(shí)施信息化系統(tǒng)后沉淀了一堆數(shù)據(jù)，但除了財(cái)務(wù)用于記賬和對(duì)員工考核外，使用率極低。

筆者認(rèn)為印刷企業(yè)在轉(zhuǎn)型和信息化建設(shè)的過程中面臨幾個(gè)共性問題。

一是面對(duì)微利化、同質(zhì)化的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，創(chuàng)新風(fēng)險(xiǎn)極大；

二是在轉(zhuǎn)型的過程中推崇“神器式”思維，想著一蹴而就；

三是轉(zhuǎn)型最后變成了面子工程、形象工程、政績(jī)工程。

那么如何才能規(guī)避這些問題，將信息化建設(shè)的效果發(fā)揮出來，并受益于企業(yè)呢？筆者認(rèn)為，企業(yè)可以通過建立以下標(biāo)準(zhǔn)流程體系助力企業(yè)精細(xì)化管理。

01建立針對(duì)包裝印刷工藝特點(diǎn)的完整、規(guī)范、集成的產(chǎn)品工藝管理體系

完整、規(guī)范、集成的產(chǎn)品檔案，為產(chǎn)品估價(jià)、物料需求計(jì)算、作業(yè)物料消耗計(jì)算、作業(yè)用時(shí)計(jì)算、作業(yè)分解、作業(yè)排產(chǎn)和實(shí)際成本核算等產(chǎn)品訂單的全生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)提供了各類依據(jù)。讓專業(yè)的人做專業(yè)的事，可以規(guī)避生產(chǎn)過程中因工藝指引不準(zhǔn)確造成的質(zhì)量事故。事前的各類生產(chǎn)要求、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，要有利于生產(chǎn)計(jì)劃的安排和車間作業(yè)的順利進(jìn)行，避免因工藝指引不準(zhǔn)確造成機(jī)臺(tái)停機(jī)，并為企業(yè)物料的消耗考核、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用時(shí)計(jì)算、機(jī)臺(tái)效率評(píng)估等各類分析、評(píng)估提供參考標(biāo)準(zhǔn)。

目前，很多企業(yè)都有研發(fā)中心，但是很多只是將工藝標(biāo)準(zhǔn)存放在工藝人員的電腦或者打印出來形式化流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)車間還是憑借經(jīng)驗(yàn)和感覺生產(chǎn)。

02建立全面的生產(chǎn)制造作業(yè)化管理體系

基于產(chǎn)品部件BOM（物料清單）和工藝制程線路的作業(yè)分解體系，可實(shí)現(xiàn)作業(yè)的消耗計(jì)算、用時(shí)計(jì)算、作業(yè)排產(chǎn)、作業(yè)反饋、作業(yè)成本核算，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化的生產(chǎn)過程管控和精細(xì)化的成本核算。采用作業(yè)任務(wù)列表的管理，可以最大限度規(guī)避后續(xù)流程各個(gè)節(jié)點(diǎn)的工作人員去找作業(yè)任務(wù)、去編輯一些作業(yè)信息的情況，使各個(gè)操作角色工作有依據(jù)，讓操作簡(jiǎn)便化、產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理精細(xì)化。針對(duì)作業(yè)的管理，有利于產(chǎn)品半成品的作業(yè)數(shù)量管理。而作業(yè)的質(zhì)量追溯，可以規(guī)避單據(jù)管理難以管控以及作業(yè)半成品數(shù)量、質(zhì)量等問題。

03建立有效的物料管理體系

建立統(tǒng)一的物料分類、物料編碼機(jī)制，并按不同的物料分類確立不同的采購驅(qū)動(dòng)方式，領(lǐng)用、出庫方式，成本核算方式，物料耗用考核方式等。

建立物料消耗標(biāo)準(zhǔn)和物料考核體系，統(tǒng)一的物料需求管控方式，規(guī)避了物料的重復(fù)采購、漏采購以及備庫造成的物料積壓呆滯。一方面，確保了物料的生產(chǎn)所需，規(guī)避車間的停工待料；另一方面，控制物料的合理庫存，防止物料呆滯。通過物料控制與生產(chǎn)計(jì)劃的緊密配合，也可以最大限度確保生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性，提高機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃的完成達(dá)成率。

04建立有效的生產(chǎn)控制管理體系

建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算體系，可以為生產(chǎn)計(jì)劃、機(jī)臺(tái)執(zhí)行和生產(chǎn)效率的評(píng)估、產(chǎn)能評(píng)估提供有效的依據(jù)；在基于作業(yè)分解和全面作業(yè)管理體系下，能夠建立起生產(chǎn)控制管理體系，建立統(tǒng)一的調(diào)度系統(tǒng)，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)交期，協(xié)調(diào)生產(chǎn)控制與物料計(jì)劃的關(guān)系；形成高效的生產(chǎn)調(diào)度、指揮系統(tǒng)，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低機(jī)臺(tái)無效工序、提高訂單的準(zhǔn)時(shí)交貨率，提供了可用的工具和可靠的保障。

05建立生產(chǎn)效率評(píng)估管理體系

基于產(chǎn)品的工藝管控體系和全面作業(yè)體系，建立企業(yè)的作業(yè)效率評(píng)估體系，為企業(yè)衡量各個(gè)班組、機(jī)臺(tái)和工作中心的生產(chǎn)效率提供了實(shí)時(shí)、真實(shí)和完整的數(shù)據(jù)依據(jù)和無效工時(shí)的分析，可以告知企業(yè)各個(gè)班組、機(jī)臺(tái)和工作中心的無效工時(shí)到底浪費(fèi)在了哪些環(huán)節(jié)，各占什么樣的比例，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、減少無效工時(shí)指明了工作方向。

06建立全面的質(zhì)量管理體系

全面的質(zhì)量管理體系與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理有所不同，全面的質(zhì)量管理要求企業(yè)需要以質(zhì)量為核心且全員共同參與，要求企業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量、保障產(chǎn)品質(zhì)量、協(xié)調(diào)質(zhì)量和提升質(zhì)量。目前很多印刷企業(yè)將各種質(zhì)量方針、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、各種證書都掛在墻上，很難有效地執(zhí)行起來，一旦出了質(zhì)量事故或者客戶投訴，沒有完整的追溯體系，也不知道從什么地方核查，怎么去規(guī)避。

07建立作業(yè)成本法跟蹤訂單的成本核算分析體系

基于全面作業(yè)管理體系沉淀下來的作業(yè)實(shí)際數(shù)據(jù)，通過作業(yè)成本歸集與核算方法，真實(shí)地反映了生產(chǎn)訂單每個(gè)部件各個(gè)作業(yè)的實(shí)際成本，實(shí)現(xiàn)了訂單批次生產(chǎn)成本核算的精細(xì)化、快速化，成本數(shù)據(jù)可靠�；�于作業(yè)成本法核算的實(shí)際成本數(shù)據(jù)，通過對(duì)訂單批次成本構(gòu)成的要素、比例分析，詳盡展示生產(chǎn)訂單各個(gè)實(shí)際成本要素的詳細(xì)構(gòu)成，便于企業(yè)了解、分析生產(chǎn)訂單的數(shù)據(jù)異常，了解到底哪些成本是異常成本，為企業(yè)優(yōu)化成本提供數(shù)據(jù)支撐。

08建立基于企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)管理的營(yíng)運(yùn)管理體系

建立一整套健康的營(yíng)運(yùn)指標(biāo)，全面用于企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程閉環(huán)和數(shù)據(jù)閉環(huán)，每日、每周、每月實(shí)時(shí)分析企業(yè)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)偏離營(yíng)運(yùn)指標(biāo)的各種異常情況，分析問題原因，制定改善措施和跟蹤、驗(yàn)證改善效果。運(yùn)用PDCA循環(huán)的工具和方法，倒逼企業(yè)各個(gè)部門持續(xù)改善，使各項(xiàng)營(yíng)運(yùn)指標(biāo)趨向合理和正常，真正幫助企業(yè)降低存貨庫存（含物料、半成品、成品），特別是降低超期庫存、降低應(yīng)收款（含未開票應(yīng)收和開票應(yīng)收）、降低各項(xiàng)異常損失（含補(bǔ)紙、補(bǔ)料、缺數(shù)補(bǔ)印、無效工時(shí)損失、客戶扣款損失等）、提高機(jī)臺(tái)效率、降低企業(yè)營(yíng)運(yùn)各種風(fēng)險(xiǎn)，從而整體提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)能力、盈利能力，使企業(yè)進(jìn)入良性循環(huán)的健康軌道。

09建立價(jià)格決策體系

報(bào)價(jià)是一門藝術(shù)，是最大的平衡術(shù)。傳統(tǒng)的報(bào)價(jià)理論：成本+利潤(rùn)=報(bào)價(jià)。目前絕大多數(shù)企業(yè)還在沿用多年以前書刊市場(chǎng)制定的標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)報(bào)價(jià)模式，根本不考慮市場(chǎng)的接受度，定價(jià)全部來源于企業(yè)內(nèi)部。新的經(jīng)營(yíng)管理理論：利潤(rùn)=報(bào)價(jià)-成本。商品的價(jià)格是市場(chǎng)決定的，而非來源于企業(yè)內(nèi)部，這種營(yíng)銷思維是買方市場(chǎng)的產(chǎn)物。在這種條件下，要想擴(kuò)大利潤(rùn)就必須讓成本更小，需要去考慮機(jī)會(huì)成本（相關(guān)成本）、會(huì)計(jì)成本（非相關(guān)成本）、增量成本和沉沒成本、邊際成本、變動(dòng)成本和固定成本等因素。固定成本是不隨產(chǎn)量變化而變化的成本、變動(dòng)成本是隨產(chǎn)量而異的成本，沉沒成本是已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)的交付而且無可挽回的成本，所有的沉沒成本都是固定成本。機(jī)會(huì)成本、增量成本、邊際成本、變動(dòng)成本都屬于相關(guān)成本。印刷企業(yè)需要在成本的思路下考慮報(bào)價(jià)依據(jù)、利潤(rùn)評(píng)估、報(bào)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)、企業(yè)成本持續(xù)改善、價(jià)格策略等問題。

印刷企業(yè)信息化建設(shè)已成為未來發(fā)展的必然趨勢(shì)。目前，很多企業(yè)正在智能制造、無人工廠、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等各種概念下，利用互聯(lián)網(wǎng)打通產(chǎn)業(yè)上下游，并打造完整的生態(tài)鏈系統(tǒng)，積極探索智能工廠之路。運(yùn)用信息化管理，可以把企業(yè)的設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、制造、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷、經(jīng)營(yíng)、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)集成起來，共享信息和資源，從而有效地支撐了企業(yè)的決策系統(tǒng)，達(dá)到降低庫存、提高生產(chǎn)效能和質(zhì)量、快速應(yīng)變的目的，真正做到了管理的“精”“準(zhǔn)”“細(xì)”“嚴(yán)”，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)。

責(zé)任編輯：李敏