彩盒是方信公司所屬浙江匯誠(chéng)通用印務(wù)有限公司的主營(yíng)產(chǎn)品。為進(jìn)一步貫徹落實(shí)好公司“精心操作、精細(xì)產(chǎn)品、精誠(chéng)服務(wù)”的質(zhì)量管理方針，致力提升彩盒印面和瓦楞由膠水粘貼后的平整度，大幅提高后道模切、糊盒等工序的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)損耗。該公司針對(duì)瓦楞產(chǎn)品進(jìn)行了一次質(zhì)量改革。
瓦楞質(zhì)量明顯改善
該公司通過(guò)成立瓦楞產(chǎn)品技術(shù)攻關(guān)小組，牽頭聯(lián)系膠水供應(yīng)商，帶領(lǐng)車(chē)間負(fù)責(zé)人及機(jī)長(zhǎng)前往其他廠家進(jìn)行學(xué)習(xí)參觀，多方聯(lián)系瓦楞機(jī)、覆面機(jī)的老師傅，咨詢關(guān)鍵工序，改進(jìn)瓦楞機(jī)操作工藝，兩個(gè)多月來(lái)，瓦楞質(zhì)量明顯改善。
技術(shù)改進(jìn)成果
覆面從原來(lái)的23000-25000張/小時(shí)提高到現(xiàn)在的28000-30000張/小時(shí)，同時(shí)損耗從原來(lái)的0.5%減少到目前的0.3%，自動(dòng)模切從原來(lái)的17000-18000張/小時(shí)提高到現(xiàn)在的20000-22000張/小時(shí)，損耗下降了0.15%。
具體改進(jìn)措施
措施一：膠水制作工藝創(chuàng)新
●增加有自動(dòng)攪拌功能的備用膠水桶，避免了膠水結(jié)塊、分層等不良因素。
●將齒輪泵換為隔膜泵，減少了齒輪循環(huán)打壓膠水，避免了降低膠水粘度。
●增加過(guò)濾網(wǎng)，減少膠水桶、管道等無(wú)法清理部位夾帶的膠水顆粒；同時(shí)減小膠水流速，從而穩(wěn)定膠水粘度。
措施二：操作流程創(chuàng)新
●加壓輥壓力調(diào)整，要求機(jī)長(zhǎng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和手感，隨時(shí)增加漲緊壓力，保證降低瓦楞紙板覆面后的收縮。
措施三：水分控制
●現(xiàn)在B楞、E楞烘缸上加裝了噴霧裝置，確保半成品瓦楞紙板水分控制在6-7%。
責(zé)任編輯：任九
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