“限塑令”倒逼塑料企業(yè)轉型升級 可降解材料“火”了

隨著我國禁塑工作全面實施，每年國內(nèi)生物降解聚酯PBAT需求量有望突破1000萬~1500萬噸。有關專家認為，循環(huán)經(jīng)濟是塑料行業(yè)未來的發(fā)展方向。

“‘限塑令’的實施為塑料用品生產(chǎn)企業(yè)帶來了新的機遇！”重慶市晟世新材料有限公司法人劉星言表示。近日，該公司與重慶長壽經(jīng)開區(qū)簽約，投資化工新材料項目，達產(chǎn)后年銷售收入超百億。該項目擁有產(chǎn)能為24萬噸/年PBAT生產(chǎn)裝置，不僅產(chǎn)量將成為全國乃至世界第一并擁有明顯的規(guī)模優(yōu)勢，填補了生物降解材料在西南地區(qū)的空白。

數(shù)據(jù)顯示，隨著我國禁塑工作全面實施，每年國內(nèi)生物降解聚酯PBAT需求量有望突破1000萬~1500萬噸。

近年來，隨處可見的塑料產(chǎn)品令環(huán)境污染越來越嚴重，今年6月國家推出“限塑令”：年底將全面禁止生產(chǎn)、銷售部分塑料制品，推廣綠色塑料制品、探索新業(yè)態(tài)，并規(guī)范塑料廢棄物回收、處置，專項處理塑料垃圾。

據(jù)了解，率先禁止使用的包括不可降解塑料袋、酒店內(nèi)的一次性塑料用品、一次性塑料餐具、吸管和快遞包裝禁止使用不可降解的塑料制品等。這些滲透了大眾生活方方面面的日用品一旦被禁，將如何影響我們的生活，塑料制品生產(chǎn)企業(yè)將面臨怎樣的挑戰(zhàn)，令人關注。

可降解材料“火”了

來自《科學》的一項新研究顯示，未來全球的塑料排放量可能達到5300萬噸，這是聯(lián)合國標準(800萬噸)的6.6倍。

一份最新的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：目前全球每年僅一次性塑料制品就達1.2億噸，其中只有10%被回收利用，另外約12%被焚燒，超過70%被丟棄到土壤、空氣和海洋中。中國土壤中僅每年殘留的農(nóng)膜就高達35萬噸，殘膜率42%。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境治理已經(jīng)上升至國家發(fā)展的頂層，作為環(huán)境污染重要源頭的廢塑料行業(yè)，已經(jīng)到了不轉型不行的地步。

更加令人擔憂的是，在新冠疫情影響下，塑料污染的治理變得難上加難。根據(jù)中國疫情期間的數(shù)據(jù)，今年2月我國每天生產(chǎn)的一次性口罩就達到了1.16億個，這是疫情前醫(yī)療口罩產(chǎn)量的12倍。醫(yī)療塑料垃圾的產(chǎn)出也隨之上升——在今年的疫情峰值期間，武漢的醫(yī)療系統(tǒng)每天都能產(chǎn)出240多噸的一次性塑料醫(yī)療垃圾。

根據(jù)商業(yè)分析網(wǎng)站BusinessWire的報告，疫情期間全球塑料包裝市場規(guī)模估值從2019年的9092億美增長到2021年的10126億美。

為了盡快處理數(shù)量過多的塑料醫(yī)療垃圾，疫情期間出現(xiàn)了一些廢塑料處理的不當方式，如移動式焚燒、直接填埋或就地焚燒等。然而，根據(jù)世界自然基金會2020年的報告，即便只有1%的口罩經(jīng)過不當處理，都可能產(chǎn)生質(zhì)量高達30~40噸的塑料垃圾。

隨著環(huán)境污染的日益嚴重，年底全面禁用塑料吸管的規(guī)定，是我國對塑料污染打出的又一計重拳。其中，對于外賣領域的“減塑”，也有明確指標要求：到2025年，地級以上城市餐飲外賣領域不可降解一次性塑料餐具消耗強度下降30%。

“在國家政策之下，不可降解和綠色環(huán)保已經(jīng)是塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向了�！敝貞c市塑料行業(yè)協(xié)會秘書長劉漢龍認為。

據(jù)華安證券統(tǒng)計，截至2020年7月，已有36家公司在建或擬建可降解塑料項目，新增產(chǎn)能合計440.5萬噸。

轉型面臨挑戰(zhàn)

可降解塑料材料在原材料企業(yè)受到追捧，但是在中下游企業(yè)卻面臨困難。

“聚乳酸太貴了，成本是我們現(xiàn)在生產(chǎn)的3倍。”大連市鲅魚圈區(qū)專門生產(chǎn)環(huán)保塑料垃圾袋的張佳坦言，對于她們這樣的小型民營企業(yè)來說，可降解材料的成本是最難解決的事情。

張佳所經(jīng)營的塑料生產(chǎn)廠開辦于2018年，目前像她這樣的民營塑料企業(yè)正在不斷增長。企查查數(shù)據(jù)顯示，目前我國與塑料制品相關的在業(yè)、存續(xù)企業(yè)一共有283萬家。其中2019年注冊量最多，達56.6萬家，同比增長25.5%。

企業(yè)數(shù)量雖多，但存在著集中度不高的問題，尤其在塑料產(chǎn)業(yè)日常用品方面分散著大量的中小型民營企業(yè)，它們在可降解轉型的路上面臨多重困境。目前塑料制品細分化嚴重，市場競爭激烈。張佳告訴記者，他們塑料廠的利潤率基本都在10%以下，在淡季甚至會低到5%�！拔业臋C器是30萬的，我現(xiàn)在光是賺回機器成本就得很長時間�！睆埣颜f。

除了市場本身競爭激烈，加工企業(yè)轉型面臨成本困境外，市場的接受度也將成為新的考驗�！翱山到庠�材料成本增加，塑料袋的價格也會漲到2~3倍，我們?nèi)绻�賣這個，也不一定有人買啊�！睆埣颜f。

為此，生產(chǎn)企業(yè)也紛紛探尋各自產(chǎn)品的差異化之路，譬如：用于新能源汽車的車用改性材料的開發(fā)；用于3D打印的輕質(zhì)高強材料的開發(fā)；用于包裝的高阻燃可回收的膜級材料的開發(fā)等。

新技術應用受重視

“塑料制品行業(yè)走過了‘有沒有’‘好不好’的階段，現(xiàn)在正在向‘強不強’的階段發(fā)展�！敝袊�塑料產(chǎn)業(yè)大會中國輕工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行秘書長郭永新如是說。

郭永新表示，可降解材料的推廣一定給原料體系、價格體系、產(chǎn)品體系帶來影響。目前，中國塑料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的路依舊是依靠自主創(chuàng)新、智能制造、國際化布局、品牌運營四個方向。

長期以來，低殘值廢塑料的再生環(huán)保處理一直是全行業(yè)的痛點和缺失點，隨著廢塑料熱解油化技術的持續(xù)研發(fā)和技術突破，找到了一條新的處理途徑。今年，包括中石化、SABIC等國內(nèi)外石化巨頭對該項技術的關注度空前提高，國內(nèi)外一些環(huán)�？萍计髽I(yè)也取得了實質(zhì)性的技術突破，廢塑料熱解油化的大型清潔生產(chǎn)裝備即將實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，正迎來爆發(fā)期。

“循環(huán)經(jīng)濟是我們塑料行業(yè)未來的發(fā)展方向。不僅僅是塑料產(chǎn)業(yè)本身，法律對塑料生產(chǎn)相關標準與運行機制、政府對塑料回收利用的相關措施、企業(yè)的創(chuàng)新能力、社會對可降解塑料的接受度，都將成為塑料產(chǎn)業(yè)新的挑戰(zhàn)。”劉漢光說。