順利度過危機 湖北大型二級廠成功保訂單、提效益

隨著國內(nèi)疫情的逐步控制，最早受到疫情沖擊的湖北地區(qū)包裝企業(yè)，也早已復(fù)工復(fù)產(chǎn)。但疫情給湖北富豪包裝有限公司（下稱：富豪包裝）管理者帶來的思考卻遠(yuǎn)未停止：當(dāng)類似的意外事件發(fā)生時，如何才能減小損失，完成全年既定目標(biāo)？

采取多種措施度過疫情危機

富豪包裝成立于2006年，是一家生產(chǎn)瓦楞紙板、紙箱、紙盒、彩箱的包裝企業(yè)。公司占地面積40000平方米，擁有2.5米和1.8米高速紙板生產(chǎn)線、膠印生產(chǎn)線、印刷機、模切機等先進齊全的生產(chǎn)設(shè)備，是鄂西南地區(qū)最大紙箱包裝企業(yè)，為鄂西南、鄂西北及重慶等地區(qū)工農(nóng)業(yè)企業(yè)提供了強大的包裝支持。

疫情發(fā)生后，富豪包裝為了滿足防疫工作的需要，經(jīng)市防疫部門同意，于2020年2月9日組織部分工人開始復(fù)工復(fù)產(chǎn)，但隨著全球疫情的爆發(fā)，訂單量嚴(yán)重不足，比去年同期下降30-50%左右。

為此，富豪包裝審時度勢，由原來以生產(chǎn)工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品包裝為主，逐步增加農(nóng)產(chǎn)品包裝訂單；并加大外協(xié)紙板訂單的生產(chǎn)；同時引入ERP系統(tǒng)，提升管理水平�！巴ㄟ^以上措施，公司上半年完成生產(chǎn)產(chǎn)量2300多萬平方米，生產(chǎn)產(chǎn)值7300多萬，在比去年同期少一個月生產(chǎn)情況下，產(chǎn)量比去年同期只下降了13%，產(chǎn)值下降了20%�！币咔橹貕褐�下，能取得這樣的業(yè)績實屬不易。

引進符合行業(yè)方向的管理系統(tǒng)

突如其來的疫情，打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏，也給富豪包裝管理者帶來了思考：當(dāng)遇到類似特殊情況時，管理者、主要崗位人員如何做到不在公司也可實時管控、遠(yuǎn)程工作？如何盡量減少用工而又能提升生產(chǎn)效率、實現(xiàn)全年目標(biāo)？如何讓客戶自動掌握訂單庫存、送貨、應(yīng)付款等情況，提升服務(wù)質(zhì)量？如何快速向移動化、自動化、智能化轉(zhuǎn)型？

通過管理層充分討論醞釀，基于短期疫情影響，工業(yè)品包裝需求迅速冷卻，而農(nóng)副產(chǎn)品、食品包裝異軍突起情況，決定首先加大農(nóng)副產(chǎn)品、食品包裝銷售力度；同時，著眼于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展“強身健體”的目的，決定引進符合行業(yè)發(fā)展方向的管理系統(tǒng)，改變管理思路與模式。

一直以來，富豪包裝對管理非常重視，也有一套軟件在運行，對信息共享、提高效率起到一定作用，但隨著時間推移，管理模式的滯后、自動預(yù)警、自動提醒、PDA等一系列自動化功能的欠缺，越來越不能滿足公司快速、高質(zhì)量發(fā)展的需要。在對企業(yè)需求重新梳理，對管理軟件再認(rèn)識的基礎(chǔ)上，著眼于公司今后十年的管理需求出發(fā)，經(jīng)多次甄選，管理層決定引入行業(yè)管理軟件-上海企望互聯(lián)網(wǎng)ERP系統(tǒng)。

全新系統(tǒng)帶來全新的管理模式

目前，疫情的陰霾還沒有完全散去，但富豪包裝工廠內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營已經(jīng)熱火朝天，在各部門積極、密切配合下，企望互聯(lián)網(wǎng)ERP系統(tǒng)也是進行的如火如荼，九月初已全面上線運行。

有想法，有落實，使用新管理系統(tǒng)之后，給企業(yè)帶來怎樣的效益呢？來看一下我們對富豪包裝財務(wù)羅總的現(xiàn)場采訪。

確實，全新的系統(tǒng)帶來煥然一新的管理模式，舉兩個例子：

1、存貨管理的及時性、準(zhǔn)確性

由于紙箱企業(yè)的原紙和成品紙箱的品種廠家、規(guī)格型號繁多，日常進出庫頻繁，存貨管理一直是紙箱企業(yè)的管理難點。

企望ERP管理系統(tǒng)對存貨的出入庫采用PDA掃碼管理，對每個原紙和托盤成品實行條碼管理，日常入庫、出庫、生產(chǎn)領(lǐng)用、退庫都通過PDA掃碼采集數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，及時保證了存貨的賬、卡、物相符。比其它ERP系統(tǒng)采用事后手工錄入相關(guān)數(shù)據(jù)，要及時、準(zhǔn)確得多。也便于業(yè)務(wù)部門了解存貨的實時庫存，合理安排生產(chǎn)和銷售。

2、報工管理的及時性、完整性

紙箱企業(yè)在生產(chǎn)過程中各個工序的數(shù)據(jù)收集也是日常管理的一個難點。目前多數(shù)企業(yè)采用的還是手工填寫生產(chǎn)日報表，由核算員手工錄入其他管理系統(tǒng)，再進行工資核算、消耗核算，不僅工作量大，而且費時費力，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也無法保證。

企望ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中各工序的產(chǎn)量采用的PDA掃碼報工，可以對每個生產(chǎn)訂單進行全程數(shù)據(jù)采集，及時了解訂單的生產(chǎn)進度、消耗情況，對訂單在各工序之間數(shù)據(jù)的合理性、完整性進行判斷分析，并實時核算員工的計件工資和消耗水平。不僅省略專門統(tǒng)計人員，更讓車間人員隨時隨地可查詢當(dāng)天收入情況，讓他們感受到公平、公開，極大激勵車間員工提升工作效率。

正如羅總所說，“總體上推行完善的“數(shù)據(jù)—信息—決策—控制”的管理方案，全面提升公司競爭力，服務(wù)于市場�！泵鎸ξ�機企業(yè)如何應(yīng)對，危中尋機，實現(xiàn)彎道超車？湖北富豪包裝給了我們很好的啟示。

責(zé)任編輯：宋清