柔印工藝的技術(shù)控制涉及到生產(chǎn)過程中的方方面面，要注重從版材的合理選擇到制版工藝技術(shù)的設(shè)計，還有印刷過程的工藝技術(shù)環(huán)節(jié)，都要全面進行技術(shù)把關(guān)和控制，以便在生產(chǎn)過程中有效地避免質(zhì)量問題的發(fā)生幾率，提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，滿足客戶的要求。
1、柔性版印刷版材要合理選用
柔性版不同于膠印工藝的版材，印版較為柔軟，受壓時容易出現(xiàn)彈性變形，并且不同厚度、硬度的版材印刷適性也截然不同。版材越薄、硬度越大，其變形系數(shù)就越小，這樣就越有利于提高印刷質(zhì)量。
當印刷高網(wǎng)線的紙箱、彩盒和其它比較精細彩色產(chǎn)品，采用厚度2.84mm的柔性版印刷效果較好；而印刷瓦楞紙板或其它材質(zhì)不平的承印物，就應(yīng)采用的厚度大一些的版材。否則，由于印版浮雕高度淺，印張空白版面容易出現(xiàn)起臟弊病。
采用厚度大的版材，印刷時可以通過壓縮變形來克服承印物厚薄差異或光澤度不好的缺陷，使表面不平的承印物表面也能獲得相對比較均勻的墨色，有利于提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
樹脂類柔性版，有固體和液體樹脂版之分，由于材質(zhì)特性、制作工藝上的不同，版材價格和印刷效果也有一定的差異，使用時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇。
固體樹脂版是采用毛坯的半成品版材，直接經(jīng)過曬版曝光、沖洗（顯影）、烘干或再經(jīng)過二次曝光，就成為成品版，具有制版方便、快捷的特點。固體樹脂版厚度比較均勻，它的伸縮率比橡膠版和液體樹脂版要小得多。由于版材具有表面著墨性好，耐印率較高等特性，并且版材寬容度較好，能再現(xiàn)較精細的高光網(wǎng)點和細小的文字、線條等；但是，版材價格較貴。
一般固體版較適合于印刷高檔、精細的預(yù)印紙箱面紙、彩盒和其它包裝產(chǎn)品。另外從成本的角度上考慮，產(chǎn)品的印刷數(shù)量要大一些才能合算。
而液體感光樹脂版是以液體感光樹脂為材料，要經(jīng)過鋪流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化樹脂、顯影、干燥后再曝光等工序，制版時間相對較長一些，一般需要1小時左右，但是，其原料成本約為固體樹脂版一半。
此外，由于液體版材厚度的精確度不如固體版高，且變形系數(shù)相對也大，印刷質(zhì)量效果也不如固體版好。所以，一般適合于印刷數(shù)量不多，以及版面相對比較簡單的產(chǎn)品。
2、柔性版印刷工藝的控制要點
柔性版由于版材柔軟，富有較強的彈性，對印刷壓力的反應(yīng)比較敏感。若印刷壓力偏大，就容易造成網(wǎng)點、文字或線條出現(xiàn)擴大變形，以致印刷版面產(chǎn)生毛糙、雙影或糊版等弊病，影響產(chǎn)品的復(fù)制質(zhì)量效果。因此，柔性版印刷工藝只要用較小的壓力，就可以實現(xiàn)均勻而有厚實的印刷墨色質(zhì)量效果。
除印刷壓力的合理調(diào)整外，網(wǎng)紋輥表面與印版表面之間的接觸壓力的正確調(diào)整，也是重要的技術(shù)控制環(huán)節(jié)。若網(wǎng)紋輥與印版之間的接觸壓力過大，將會由于對油墨層的過大擠壓作用，使印刷版面出現(xiàn)糊版弊病。反之，若網(wǎng)紋輥與印版之間壓力過小，則會影響油墨的均勻和充足的涂布。所以，每裝一套版要注意調(diào)整好合適的壓力。
此外，印刷過程中還要注意根據(jù)油墨、承印物和印刷版面的特點，掌握合適的印刷速度，以保持整批印刷墨色的一致。對印刷面積比較小，使用性能好的油墨和承印物材質(zhì)也比較好的產(chǎn)品，可適當采用較高的速度進行印刷。反之，則應(yīng)適當降低印刷的速度，才能獲得飽和的印刷墨色質(zhì)量效果。
責任編輯：王磊
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