瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作動作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調(diào)整等。現(xiàn)在的瓦線生產(chǎn)車速及生產(chǎn)門幅越來越接近，區(qū)別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執(zhí)行，減少停機(jī)次數(shù)，才能發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。所以有必要通過瓦線操作項(xiàng)目進(jìn)行分類檢測，來驗(yàn)證瓦線的操作便利性。
1、上紙測試：以換卷起始時(shí)間為測試標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí)，第一步就是將原紙安裝到原紙架上，原紙通過送紙軌道運(yùn)行到原紙架中間，原紙夾頭與原紙紙管對齊，進(jìn)行工作，直至原紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動作之一。
檢測方式：現(xiàn)場查看上紙過程及時(shí)間。
檢測工具：秒表、目測。
檢測過程：現(xiàn)場使用秒表對上紙計(jì)時(shí)。
原紙架采用膨脹夾頭，可以減少紙管邊緣破損，油壓升降式夾臂，原紙架剎車采用四點(diǎn)式，操作人員通過電子按鈕進(jìn)行調(diào)整，原紙是通過兩條軌道相互輪流使用，原紙通過電子檢測自動對齊原紙架中心點(diǎn)，如果瓦線是這樣的配置，那么原紙上紙時(shí)間一般不到1分鐘。
2、制糊測試：以制糊需要的時(shí)間以及勞動強(qiáng)度為測試標(biāo)準(zhǔn)
制糊工序是整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)工藝中波動最大、對瓦楞紙板質(zhì)量影響最為關(guān)鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一，容易因人為因素造成加料不準(zhǔn)確，致使膠黏劑性能不穩(wěn)定。紙板粘合問題，在行業(yè)里是討論最多的問題之一，生產(chǎn)過程中制糊是非常重要的一環(huán)，糊的質(zhì)量直接制約瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。
·檢測方法：現(xiàn)場查看制膠時(shí)間及方式。
·檢測工具：秒表、量杯。
·檢測過程：現(xiàn)場使用秒表對制糊過程計(jì)時(shí)，使用量杯測量糊化溫度和糊粘度，查看制糊量。
有的紙箱廠，制作一次糊，時(shí)間大約需要68分鐘，糊化溫度58度，粘度控制在85秒，這樣的制糊質(zhì)量是符合瓦楞紙生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的。瓦線為自動制糊系統(tǒng)與生管連接，自動計(jì)算膠水需求量，可以對制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、動態(tài)監(jiān)控功能、人機(jī)對話等進(jìn)行處理，這樣可使紙板生產(chǎn)操作更加穩(wěn)定。
3、膠量調(diào)整測試：對比自動調(diào)膠與手動調(diào)膠來驗(yàn)證上膠調(diào)整精確性
膠量調(diào)整不當(dāng)直接影響紙板生產(chǎn)品質(zhì)及損耗。膠量調(diào)整方式有兩種，一種是手動調(diào)整，根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行；二是通過自動系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，通過生管系統(tǒng)控制PLC根據(jù)車速和原紙基重自動調(diào)整糊量。
·檢測方法：現(xiàn)場查看上膠調(diào)整時(shí)機(jī)及精度。
·檢測工具：游標(biāo)卡尺，秒表。
·檢測過程：根據(jù)不同克重紙張、車速檢測上膠量數(shù)據(jù)，使用秒表針對自動調(diào)膠與手動調(diào)膠進(jìn)行計(jì)時(shí)。
比如，某瓦線的膠量調(diào)整數(shù)據(jù)如下：生產(chǎn)100克時(shí)上膠間隙值為0.13mm，生產(chǎn)200克紙時(shí)上膠量調(diào)整到0.28mm，從調(diào)整時(shí)間看，自動調(diào)膠速度1秒就可完成，而手動調(diào)膠需要5-6秒才能完成。這就體現(xiàn)出，瓦線上配置PLC，調(diào)控能力更強(qiáng)。
責(zé)任編輯：王磊
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