粘合劑的質(zhì)量是影響瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。包裝企業(yè)對(duì)粘合劑的選擇與使用已走向理性與成熟，出現(xiàn)了多樣化、環(huán)保化、低價(jià)化的趨勢(shì)。目前所用粘接劑主要為各種形式的淀粉粘合劑。如小麥、玉米或薯類(lèi)制作的淀粉粘合劑，其原料廣泛，加工容易，粘合強(qiáng)度好，且還有抗潮濕能力以及無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。另外還有如聚乙烯醇（PVA）和聚醋酸乙烯乳液（PVAC乳液）等。
1、玉米淀粉可以因配方不同配制許多不同質(zhì)量特性的粘合劑
在正常情況下，粘合性高和滲透性好的膠，制作的紙板粘合強(qiáng)度高，反之則差。熱制膠生產(chǎn)的紙板比冷制膠粘合牢度好，在冬天更為明顯。為保證紙板的粘合強(qiáng)度，必須使用好的原輔材料，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，調(diào)整好粘合劑的配比，控制好攪拌時(shí)間，將粘合劑攪拌均勻，并盡量使用好的水質(zhì)。
為降低成本，應(yīng)盡可能用淀粉粘合劑來(lái)代替合成樹(shù)脂粘合劑。如玉米淀粉可以因配方不同配制許多不同質(zhì)量特性的粘接劑。此種粘合劑是由水、淀粉、氫氧化鈉和少量硼砂等物質(zhì)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制成的，各紙箱生產(chǎn)廠家配制的比例不盡相同，通常在水粉比1∶5情況下，根據(jù)淀粉產(chǎn)地、質(zhì)量的不同，通過(guò)有序逐漸加入次氯酸鈉、玉米淀粉、氫氧化鈉、硼砂（化學(xué)品須經(jīng)溶解稀釋到要求濃度），經(jīng)過(guò)均勻攪拌和數(shù)次調(diào)試，才能配制出理想的粘合劑。
2、配制程序、配制方法對(duì)粘合的質(zhì)量都有直接的影響，某些成分甚至影響很大。
淀粉的蛋白質(zhì)含量不超過(guò)0.5%，過(guò)高的蛋白質(zhì)含量易于凝固結(jié)塊，降低粘度。
硼砂用量約占總量的0.5%，過(guò)多過(guò)少都會(huì)導(dǎo)致粘合強(qiáng)度下降。
氫氧化鈉作為糊化劑使不溶于水的淀粉分子分解和水形成均勻透明、有粘膠性的淀粉糊。但氫氧化鈉的用量一定要嚴(yán)格控制，用量過(guò)多，堿性太強(qiáng)會(huì)破壞紙纖維，而且當(dāng)空氣中相對(duì)溫度大時(shí)，會(huì)使紙箱吸潮泛黃及脫膠；用量過(guò)少，會(huì)造成淀粉氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，淀粉糊不均勻，粘度下降。配制后的粘合劑PH值應(yīng)在7.5～8.5之間。
氫氧化鈉的濃度（溶解稀釋至10%）對(duì)粘合劑質(zhì)量的影響也很大，濃度過(guò)高，糊化時(shí)反應(yīng)強(qiáng)烈，使上膠機(jī)甩膠，裱出的瓦楞峰上出現(xiàn)花膠現(xiàn)象，從而引起紙板開(kāi)膠，粘合強(qiáng)度降低。
3、粘合劑的控制主要有黏度、糊化溫度、固體含量三個(gè)方面。
黏度過(guò)大，則流動(dòng)性差，耗膠量增加，芯紙會(huì)吸入過(guò)多水分而使紙板變軟；太小時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生吸水過(guò)多的問(wèn)題，且易產(chǎn)生失糊現(xiàn)象，導(dǎo)致粘合不良。
淀粉膠黏劑開(kāi)始變稠和由于膠黏劑原料中生淀粉逐漸糊化而顯示粘合性質(zhì)的溫度即糊化溫度。
不同質(zhì)量的淀粉其糊化溫度是不同的，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)節(jié)，這主要通過(guò)改變氫氧化鈉的用時(shí)進(jìn)行，提高糊化溫度可適當(dāng)降低氫氧化鈉用量，反之亦然。
一般夏天糊化溫度為57~59℃，冬天要降低糊化溫度，減少膠黏劑糊化的熱量，以利于粘合，一般為55~57℃。固體含量對(duì)粘合能力、黏度和固化時(shí)間也有較大影響。
責(zé)任編輯：李敏
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