玉田：勇攀中國(guó)印機(jī)行業(yè)巔峰

在玉田這塊“種石得玉”的寶地上，有一個(gè)特色產(chǎn)業(yè)似一塊美玉熠熠生輝，40年來愈發(fā)光彩奪目，那就是印刷機(jī)械產(chǎn)業(yè)。

中國(guó)第一臺(tái)水性覆膜機(jī)、中國(guó)第一臺(tái)時(shí)速突破12000張的全自動(dòng)高速裱紙機(jī)、中國(guó)第一臺(tái)穿塑料提手機(jī)……一個(gè)個(gè)中國(guó)印刷機(jī)械行業(yè)的第一從玉田誕生。在印刷工業(yè)業(yè)內(nèi)有“南亞華(上海亞華印刷機(jī)械有限公司)，北玉印”的說法，玉田作為全國(guó)印機(jī)“六大產(chǎn)業(yè)基地”之一，扛起了中國(guó)印刷機(jī)械行業(yè)發(fā)展的旗幟，不斷刷新、提高著中國(guó)印機(jī)行業(yè)技術(shù)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

今天，我們就一起走近玉田印機(jī)產(chǎn)業(yè)，領(lǐng)略其中風(fēng)采。

點(diǎn)燃星星之火

印機(jī)產(chǎn)業(yè)在玉田扎根發(fā)展，1978年是個(gè)特殊的年份。

隨著黨中央吹響改革開放的號(hào)角，玉田農(nóng)機(jī)廠在認(rèn)真學(xué)習(xí)了北京人民機(jī)器廠經(jīng)驗(yàn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，試制生產(chǎn)了ZY140型全張刀式折頁機(jī)。這一振奮人心的研發(fā)創(chuàng)舉，正式打響了玉田印刷機(jī)械生產(chǎn)的第一槍。當(dāng)年5月，根據(jù)一機(jī)部華北組的安排，玉田農(nóng)機(jī)廠開始投入DDM101型端面刀片磨床的試制生產(chǎn)，同年，四臺(tái)樣機(jī)正式通過技術(shù)鑒定。1978年9月，玉田農(nóng)機(jī)廠正式更名為河北省玉田印刷機(jī)械廠。

1980年，QY-401型自動(dòng)切線壓痕機(jī)在玉田印刷機(jī)械廠誕生，模切壓力為80噸，最高模切速度每分鐘達(dá)67次，效率比舊式的紙盒機(jī)械提高了3倍多。這填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)自動(dòng)平壓平模切機(jī)的空白，為玉田模切機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同年，模切制版設(shè)備J-800鋸床、CX-5成型機(jī)、JQ-30卷曲機(jī)也一并問世。1980年，玉田印刷機(jī)械廠被一機(jī)部列為生產(chǎn)印刷機(jī)械的定點(diǎn)企業(yè)。1981年在全國(guó)機(jī)械產(chǎn)品展銷會(huì)上QY-401型自動(dòng)切線壓痕機(jī)接受訂貨11臺(tái)，模切制版設(shè)備也成了預(yù)定最多的產(chǎn)品。

1983年12月，QY-401A型四開自動(dòng)切線壓痕機(jī)被國(guó)家經(jīng)貿(mào)委包裝技術(shù)協(xié)會(huì)評(píng)為優(yōu)秀新產(chǎn)品，獲得“景泰藍(lán)杯”。1985年，CHK-4型四連桿自動(dòng)穿孔機(jī)獲河北省優(yōu)秀新產(chǎn)品三等獎(jiǎng)；1986年，ZYHB615半自動(dòng)混合式折頁機(jī)通過省級(jí)鑒定，并獲省優(yōu)秀產(chǎn)品二等獎(jiǎng)；1989年，QY-401A自動(dòng)切線壓痕機(jī)獲機(jī)械電子工業(yè)部二等獎(jiǎng)，并在1993年獲國(guó)家科技成果技術(shù)證書；1988年，印機(jī)廠又自行研制成功了MY920型自動(dòng)模切壓痕機(jī)，并在1991年獲國(guó)家重大技術(shù)裝備成果三等獎(jiǎng)。

代表中國(guó)印機(jī)水準(zhǔn)、率先走出國(guó)門的也是玉田產(chǎn)QY-401A型自動(dòng)模切壓痕機(jī)。1988年，該機(jī)型在廣州秋季交易會(huì)上參展，美國(guó)、英國(guó)、新加坡客商和香港華威公司、日本太陽株式會(huì)社、瑞士BOBST公司紛紛訂購該產(chǎn)品，使該產(chǎn)品不但占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)2/3的市場(chǎng)，并遠(yuǎn)銷到美國(guó)、日本，德國(guó)、香港等十幾個(gè)國(guó)家地區(qū)，企業(yè)也隨之進(jìn)入了全新的發(fā)展天地。

1992年，企業(yè)從內(nèi)部120名科研人員中選拔了36名精干力量，成立了印刷技術(shù)研究所；1993年，組建了以玉田印刷機(jī)械廠為核心的唐山玉印集團(tuán)公司，從此拉開了玉田印刷機(jī)械設(shè)備繁榮發(fā)展的大幕。

40余年不懈發(fā)展

在印機(jī)行業(yè)摸爬滾打了20多年的唐山新聯(lián)印刷機(jī)械集團(tuán)董事長(zhǎng)、玉田印刷包裝機(jī)械協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)郭亦震向我們介紹了玉田印機(jī)產(chǎn)業(yè)的不懈發(fā)展。“玉田印機(jī)產(chǎn)業(yè)由玉印集團(tuán)開枝散葉，經(jīng)過多年的磨合，各家企業(yè)都找到了自身發(fā)展的特點(diǎn)，有的專攻印中，有的專注印后機(jī)械，100多家企業(yè)共同推動(dòng)著整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步。”

提起印刷機(jī)械，似乎稍顯陌生。郭亦震就用常見的也是他們供貨設(shè)備生產(chǎn)最多的牛奶包裝箱為例，為我們講解了日常的紙質(zhì)包裝箱是怎么在印刷機(jī)械的“魔術(shù)手”下，由紙張變?yōu)槠�亮�?shí)用的紙箱的：奶箱外面印有圖案的那一層是面紙，需要先在膠印機(jī)上印好圖案，放在一旁備用。接下來輪到由多種印后機(jī)械組成的生產(chǎn)線登場(chǎng)了，先做紙板，牛奶箱一般是由三層紙組成的紙板，上下兩層是平紙，中間夾著一層瓦楞紙；再按照箱子的尺寸切分好片，就像做衣服之前按照尺寸扯布一樣；接下來，把這些紙片放到裱紙機(jī)上，將之前印好的面紙與其裱在一起；隨后，上模切壓痕機(jī)，就像做衣服時(shí)的裁剪一樣，之前的紙板在這個(gè)機(jī)器上會(huì)被切出紙箱所需的形狀，壓好折痕�！拔覀兛吹接械哪滔溥�有一個(gè)小窗口，這個(gè)開窗的過程也是在模切機(jī)上完成的。”接下來，經(jīng)過貼窗機(jī)，給小窗口貼上膜；最后，來到糊箱機(jī)，把需要粘合的地方處理好，這樣，一個(gè)紙箱就做好了。“有的紙箱還有一個(gè)塑料的提手，那就還需要穿塑料提手機(jī)�！�

一個(gè)紙箱的誕生過程需要這么多工序步驟，每一步都需要相應(yīng)的印刷機(jī)械設(shè)備。郭亦震告訴記者，目前玉田在生產(chǎn)的印機(jī)設(shè)備多達(dá)120多種，還在根據(jù)市場(chǎng)的需求不斷研發(fā)新的品種，滿足客戶不同的需要。

以應(yīng)用最為廣泛的模切機(jī)為例，就是在不斷改進(jìn)、研發(fā)中更新?lián)Q代：最早期的手?jǐn)[模切機(jī)，老百姓叫它“老虎嘴”，兩塊模切板一張一合，靠工人手動(dòng)裝卸紙板，放進(jìn)一張，模切機(jī)“咔嚓”一聲切好后，工人要在機(jī)器“嘴巴”張開的時(shí)候趕快取出紙板，再放進(jìn)一張新的。這種模切機(jī)每小時(shí)可以完成2000張紙板的模切，記者算了一下，不到2秒鐘的時(shí)間，工人就要完成一次紙張的裝卸，稍有不慎就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。郭亦震說，那時(shí)候全國(guó)的紙箱廠工人被夾斷胳膊的事故時(shí)有出現(xiàn)，直到半自動(dòng)模切機(jī)的出現(xiàn)，才真正解決了這一問題。全國(guó)第一臺(tái)半自動(dòng)模切機(jī)就是在玉田研制成功的，這種機(jī)型，不再需要工人冒著危險(xiǎn)裝卸紙板，送料時(shí)只需要稍稍往里推一下，紙板就會(huì)自動(dòng)進(jìn)入機(jī)器，“就像我們?cè)贏TM機(jī)上取款時(shí)插銀行卡的感覺�！惫と说陌踩�得到了保障。不過，這種半自動(dòng)模切機(jī)的工作效率還受制于工人送紙的速度，而且在收紙、取紙的環(huán)節(jié)也需要停機(jī)等待。如何才能進(jìn)一步提高工作效率？新一代的全自動(dòng)模切機(jī)在需求中應(yīng)運(yùn)而生：用吸盤將紙板吸起來送進(jìn)機(jī)器，備用的工作臺(tái)也實(shí)現(xiàn)了快速收紙，這樣，送紙、收紙全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，不需要停機(jī)等待，效率大大提高，目前，已經(jīng)達(dá)到了每小時(shí)12000張的速度。

從危險(xiǎn)到安全、每小時(shí)從加工2000張?zhí)岣叩?2000張，模切機(jī)的技術(shù)取得了巨大的進(jìn)步，也從一個(gè)側(cè)面反映出印刷機(jī)械產(chǎn)業(yè)不懈發(fā)展的步伐。

目前，玉田印機(jī)占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額達(dá)20%以上，是全國(guó)印機(jī)“六大產(chǎn)業(yè)基地”之一，享有“中國(guó)印刷機(jī)械之鄉(xiāng)”的美譽(yù)，被認(rèn)定為河北省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)示范基地，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、美國(guó)、英國(guó)等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。全縣共有印刷包裝機(jī)械企業(yè)134家，主要分布于彩亭橋印機(jī)工業(yè)園、玉泰工業(yè)園、現(xiàn)代工業(yè)園、鑫興工業(yè)園和后湖工業(yè)園等5個(gè)工業(yè)園區(qū)。以印中、印后設(shè)備為主導(dǎo)，形成了以及各類標(biāo)簽印刷機(jī)、智能卷筒膠印機(jī)組、智能環(huán)保彩箱機(jī)組等印中設(shè)備和模切機(jī)、燙金機(jī)、裱紙機(jī)、成型機(jī)等印后設(shè)備為主的18個(gè)系列120余種單品的產(chǎn)品規(guī)模，行業(yè)從業(yè)人員達(dá)萬余人，專業(yè)化配套企業(yè)千余家。2019年，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值35億，利稅5600萬。

推動(dòng)印刷機(jī)械科技大變革

一方小小的紅酒標(biāo)簽上，兩條金魚活靈活現(xiàn)，脊背上的魚鱗部分用手觸摸有凹凸感，魚尾部分會(huì)隨著光線的變化顯示不同的顏色，仿佛金魚在波光中游動(dòng)起來。整個(gè)標(biāo)簽鮮活靈動(dòng)又富有質(zhì)感�！澳隳苊�到的魚鱗凹凸部分使用的是絲網(wǎng)印刷工藝，尾部能隨著光線變色是通過冷燙金工藝實(shí)現(xiàn)的�！� 萬杰印刷機(jī)械總經(jīng)理胡永杰告訴記者，如此精美的紅酒商標(biāo)正是用他們公司生產(chǎn)的標(biāo)簽印刷機(jī)制作出來的。如今，萬杰生產(chǎn)的標(biāo)簽印刷機(jī)已經(jīng)在40多個(gè)國(guó)家廣受歡迎，其中應(yīng)用最多的就是紅酒標(biāo)簽領(lǐng)域。

在歐洲，紅酒基本沒有外包裝，而十分注重標(biāo)簽，因此，紅酒標(biāo)簽往往極富設(shè)計(jì)感，工藝講究，柔印、凸印、絲網(wǎng)印刷、冷燙金、熱湯金、壓凹凸、浮雕燙金、逆向光油……紅酒標(biāo)簽在各類標(biāo)簽中制作工藝是最為復(fù)雜的。

做印機(jī)研發(fā)出身的胡永杰將創(chuàng)業(yè)目標(biāo)鎖定在標(biāo)簽印刷機(jī)，又要主攻其中難度最大的紅酒標(biāo)簽，“要做就做最好的，我對(duì)我們的技術(shù)很有信心！”

印制標(biāo)簽，其實(shí)傳統(tǒng)的印刷機(jī)也可以完成，但是只能是單張紙膠印�？墒�，智能貼標(biāo)、高速貼標(biāo)又要求商標(biāo)必須是盤標(biāo)，為了解決這一矛盾，萬杰潛心投入研發(fā)，歷經(jīng)2年的時(shí)間，終于在2009年12月份成功研制出間歇式輪轉(zhuǎn)商標(biāo)印刷機(jī)。經(jīng)過了五六代的發(fā)展，現(xiàn)在萬杰生產(chǎn)的標(biāo)簽機(jī)已經(jīng)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，“越來越多的工藝組合到一起，能滿足客戶的不同需求，過去需要10臺(tái)設(shè)備才能完成的，現(xiàn)在用一臺(tái)設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)！”

2014年的北京國(guó)際印刷展上，萬杰展出了660型間歇式PS版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，這是世界上首次展出的間歇式輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，十分適合客戶制作中小批量訂單的需求，一亮相就一炮而紅。也是在這次展會(huì)上，萬杰開始接觸歐洲的客戶，簽下了很多國(guó)際代理商，萬杰也正式走向國(guó)際市場(chǎng)。意大利、西班牙、葡萄牙、法國(guó)、澳大利亞、德國(guó)等主要紅酒產(chǎn)區(qū)，目前都在使用萬杰生產(chǎn)的標(biāo)簽印刷機(jī)制作精美的紅酒標(biāo)簽，萬杰產(chǎn)品的外銷量達(dá)70%。

令人贊嘆的印刷工藝對(duì)于研發(fā)也提出了很高的要求。胡永杰介紹，公司現(xiàn)在一共98人，研發(fā)團(tuán)隊(duì)就占40多人，他們經(jīng)常在國(guó)外接觸市場(chǎng)，了解行情，指導(dǎo)研發(fā)方向，公司每年的研發(fā)投入占公司銷售額的8%左右，最高達(dá)到13%。此外，企業(yè)還積極與高校聯(lián)合，與北京印刷學(xué)院、華北理工大學(xué)、天津大學(xué)、清華大學(xué)智能制造、燕山大學(xué)等都有深度合作。

科技的力量讓萬杰成為了去年玉田縣畝均稅收最高的企業(yè)，不到20畝的面積，納稅達(dá)1093萬。萬杰也基本拿下了河北省所有的科技創(chuàng)新類獎(jiǎng)項(xiàng)，被評(píng)為“河北省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)制造基地(智能印機(jī))”，還參與了5項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、試制一代，每一次大型的展會(huì)都會(huì)推出新產(chǎn)品�！边@是“萬杰節(jié)奏”。目前，萬杰擁有36項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利12項(xiàng)，實(shí)用新型專利24項(xiàng)。

像萬杰一樣，玉田的很多印機(jī)企業(yè)將科技創(chuàng)新視為不斷前行的動(dòng)力，堅(jiān)持深耕細(xì)作、持續(xù)研發(fā)。玉田擁有全國(guó)首枚印機(jī)行業(yè)“馳名商標(biāo)”、12個(gè)省著名商標(biāo)、20家國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、70多項(xiàng)授權(quán)專利，近千項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。30多項(xiàng)技術(shù)和產(chǎn)品添補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，參與了9項(xiàng)國(guó)家印機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，河北省印刷機(jī)械產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院和北京印刷學(xué)院國(guó)內(nèi)首個(gè)“專家工作站”也在玉田落戶。

以客戶需求為導(dǎo)向

市場(chǎng)風(fēng)云變幻，深諳客戶的需求并以此為導(dǎo)向不斷開拓創(chuàng)新，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，而這，也正是唐山佳捷包裝機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理?xiàng)罾�軍從�?chuàng)業(yè)之初就一直堅(jiān)持的方向。印刷機(jī)械品種多樣，而佳捷十多年來卻只專注于打包機(jī)和糊箱機(jī)的生產(chǎn)，“我們就是要做到極致！”

20年前，楊利軍和弟弟兩人一起創(chuàng)業(yè)，他們把目光瞄準(zhǔn)了專門針對(duì)紙箱企業(yè)的打包機(jī)，“市場(chǎng)有需求，國(guó)內(nèi)卻沒有生產(chǎn)的企業(yè)，從國(guó)外進(jìn)口這種設(shè)備價(jià)格非常高，我們就決定自己生產(chǎn)�！� 剛研發(fā)出來的機(jī)器有很多不足，好在兄弟倆都懂技術(shù)，楊利軍負(fù)責(zé)出去售后服務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題馬上與弟弟聯(lián)系，弟弟就在企業(yè)進(jìn)行改進(jìn)，這樣一來，客戶需求把握的準(zhǔn)確，改進(jìn)的速度也非�？臁＝�(jīng)過了3年的不斷研發(fā)改進(jìn)，突破了諸多技術(shù)難題，產(chǎn)品終于經(jīng)受住了市場(chǎng)的檢驗(yàn)。2004年，打包機(jī)投入批量生產(chǎn)，佳捷賺到了第一桶金。

佳捷的客戶都是紙箱廠，而打包機(jī)是紙箱廠的最后一道工序，深深懂得客戶需求的楊利軍逆推紙箱廠的生產(chǎn)流程，又在糊箱這道工序上找到了商機(jī)�！爸灰�買我們的打包機(jī)超過3臺(tái)以上的客戶，證明紙箱的產(chǎn)量就非常高了，有必要用機(jī)械代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工糊箱！”當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)也沒有糊箱的機(jī)械，楊利軍通過對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的測(cè)繪學(xué)習(xí)，成功生產(chǎn)出適合國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的糊箱機(jī)。

很快，生產(chǎn)打包機(jī)和糊箱機(jī)的企業(yè)多了起來，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)，楊利軍并沒有再去開發(fā)別的設(shè)備，而是牢牢立足這兩種設(shè)備，“就像穿糖葫蘆一樣，每個(gè)點(diǎn)都做到極致，再串在一起就成為了一條完美的線�！睏罾�軍了解到，在紙箱廠，最不掙錢的就是后端工序，但恰恰是用人最多的。如果按照一天20萬箱的產(chǎn)量計(jì)算，糊箱、打包的工序即便有相關(guān)設(shè)備還需要20-30人忙碌。楊利軍開始深入研究如何將打包機(jī)、糊箱機(jī)二者聯(lián)結(jié)起來，形成機(jī)械化聯(lián)動(dòng)線。2013年，全自動(dòng)打包機(jī)在佳捷研制成功，并加裝了釘頭，實(shí)現(xiàn)了糊箱、打包一體化完成，為客戶提供了完美的自動(dòng)化解決方案，機(jī)器的售價(jià)從之前的每臺(tái)20多萬一躍達(dá)百萬以上。

佳捷的設(shè)備每天開動(dòng)為海爾、蒙牛、奧克斯等品牌生產(chǎn)著紙箱�！鞍盐覀兊脑O(shè)備直接接在印刷機(jī)后面，就把印后部分的工序全部完成了，連碼垛也有機(jī)械手和碼垛機(jī)來從事。我們整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念就是實(shí)現(xiàn)無人化！”

在玉田印機(jī)產(chǎn)業(yè)中，細(xì)分市場(chǎng)、深挖潛力，時(shí)時(shí)把握客戶需求成為諸多企業(yè)的追求和制勝法寶。“之前，客戶最頭疼的問題是如何減少人工，那我們就盡力用我們的設(shè)備為他們提供最佳的解決方案。” 玉田印刷包裝機(jī)械協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)郭亦震說，“智能化、物聯(lián)網(wǎng)是未來的發(fā)展方向，我們賣出的產(chǎn)品在自己的手機(jī)上都可以看到實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)，還可以遠(yuǎn)程遙控�！�

采訪中，多位企業(yè)家都提到了印機(jī)產(chǎn)業(yè)智能化的概念，這是他們敏銳把握市場(chǎng)脈搏的共識(shí)，也是玉田印機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。

開啟未來無限可能

玉田印機(jī)產(chǎn)業(yè)從無到有、由弱變強(qiáng)，成為全縣重點(diǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，彰顯了強(qiáng)大的集群優(yōu)勢(shì)。設(shè)備研發(fā)、加工、制造、銷售、服務(wù)、人才、金融等全產(chǎn)業(yè)鏈已然形成，大到整機(jī)制造，小到配件生產(chǎn)，都能在玉田縣一站式滿足、一體化供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了從單一產(chǎn)品供應(yīng)到訂制化服務(wù)的歷史性飛躍。

2018年10月，由玉田縣人民政府主辦的首屆中國(guó)·玉田印刷包裝機(jī)械國(guó)際博覽會(huì)，獲得了圓滿成功。來自北京、天津、山東等30多個(gè)省市的上千家企業(yè)，60余家友好協(xié)會(huì)、科研院所以及來自新加坡、馬來西亞、伊朗、波蘭等“一帶一路”沿線國(guó)家的友好嘉賓齊聚玉田，共襄盛會(huì)，成交額達(dá)4000多萬。

2019年8月，玉田提出了強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目支撐、加快構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的發(fā)展目標(biāo)，將印刷包裝機(jī)械作為玉田的一大特色產(chǎn)業(yè)著力培育，描繪了未來印機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展藍(lán)圖，為印機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了源源動(dòng)力，提供了強(qiáng)大支撐。

2019年10月11-13日，中國(guó)·唐山第二屆玉田印刷包裝機(jī)械國(guó)際博覽會(huì)升級(jí)為由唐山市人民政府主辦，在河北玉田經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)隆重舉行。展會(huì)分設(shè)2個(gè)展館，總展出面積20000平方米，參展企業(yè)400余家，展品范圍涵蓋印刷包裝機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)線、五金機(jī)電、印刷輔料等多個(gè)品類，每日客流量達(dá)萬余人。

由一家企業(yè)的興盛推動(dòng)一個(gè)行業(yè)的發(fā)展，由一座小城的變革提速一個(gè)產(chǎn)業(yè)的巨變，玉田印機(jī)始終站在歷史的潮頭，推動(dòng)印刷機(jī)械科技大變革，樹立行業(yè)技術(shù)新標(biāo)桿，促進(jìn)印機(jī)行業(yè)走向綠色化、聯(lián)線化，加速智能印機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

在這塊神奇的熱土上，打造中國(guó)印機(jī)行業(yè)巔峰，讓世界愛上玉田智造，他們的腳步從未停息！

責(zé)任編輯：王磊