中榮集團(tuán)：“智”闖津沽為客戶產(chǎn)品“扮靚”

9月12日，中秋節(jié)前夕，天津中榮印刷科技有限公司（以下簡稱“天津中榮”）的生產(chǎn)車間如常忙碌，當(dāng)天該公司禮盒車間后包裝自動化生產(chǎn)線正式上線運行。生產(chǎn)線實施升級改造后，產(chǎn)品“顏值”提高，人力節(jié)省超30%，生產(chǎn)效率提高50%。

2003年，位于中山市的中榮印刷集團(tuán)股份有限公司（下簡稱“中榮集團(tuán)”）邁出了走向全國的第一步，首站布點在天津。2012年，隨著業(yè)務(wù)發(fā)展，天津中榮籌劃第二代新廠房，為集團(tuán)和行業(yè)發(fā)展智能制造先行先試。

2016年，天津中榮率先在集團(tuán)實現(xiàn)了智能智造示范，如今，已通過國家級的兩化融合貫標(biāo)認(rèn)證，為總部智造升級提供了豐富的經(jīng)驗參考，助推中榮集團(tuán)成為國家智能制造試點示范項目。

實現(xiàn)全鏈條智能化生產(chǎn)

在天津中榮新一代寬敞明亮的廠房里，自動化負(fù)責(zé)人柴春有和信息化負(fù)責(zé)人白雪平向我們展示了近年天津中榮在“工業(yè)4.0”方面的部分改造成果。

走進(jìn)柔版印刷車間，一體化的“柔版印刷機生產(chǎn)線”令人嘆為觀止。伴隨機器“刷刷刷”的聲響，白色紙帶“鉆進(jìn)”機器里，“坐上”升降機，又鉆進(jìn)另一個機器里，速度太快，人眼根本看不清正在印刷的花紋。直到最后成品環(huán)節(jié)，才看清是一板板帶了藍(lán)色燙金裝飾的香皂包裝盒。在這條約百米長的生產(chǎn)線上，放紙、除塵、噴碼、印刷、冷燙、表面處理、壓痕模切，所有工序一氣呵成，以每秒95-100米的速度印刷香皂包裝盒。因整條生產(chǎn)線具備卷對卷不停機換紙的功能，該生產(chǎn)線可接連不斷生產(chǎn)，適用大批量訂單。

包裝盒源源不斷被生產(chǎn)出來，三四個工人壘起一疊疊成品經(jīng)自動檢品設(shè)備到另一條自動黏合打包生產(chǎn)線上，這條生產(chǎn)線將在黏合后把2000個盒子自動裝成一箱，再由自動運輸軌道運送到機械手處進(jìn)行自動堆碼。操作臺顯示，該生產(chǎn)線一小時已經(jīng)完成了11萬個盒子的黏合、裝箱。工人表示，產(chǎn)量太大，若沒有自動化，靠人工包裝根本無法完成。如今車間只需幾位工人就可輕松完成所有操作。

今年，禮盒包裝生產(chǎn)車間也進(jìn)行了全自動化改造。只見生產(chǎn)線正自動“吐”出一個個白色的“電子煙”盒。環(huán)繞布置的生產(chǎn)線，隨著機器手臂不斷起、落，一個個包裝盒成型魚貫而出；另一邊，機器手臂一吸、一壓，包裝袋開口，裝盒；伴隨著系列動作，禮盒包裝車間也實現(xiàn)了完全自動化操作。該生產(chǎn)線剛改造完畢，人力節(jié)省超30%，生產(chǎn)效率提高50%，只需要派一名工人負(fù)責(zé)質(zhì)檢。由于脫離對人工操作的依賴，廢品率也大大降低。

白雪平參與天津中榮的自動化和信息化改造，見證了第一代和第二代廠房變化。她告訴記者，如今車間100多臺設(shè)備，已經(jīng)基本實現(xiàn)了信息化全鏈條覆蓋。訂單通過管理平臺下達(dá)，系統(tǒng)就自動進(jìn)行排產(chǎn)；車間系統(tǒng)執(zhí)行訂單的同時，也將執(zhí)行結(jié)果及時反饋給管理端，數(shù)據(jù)對碰后提升了車間管理效能。如今天津基地信息化程度仍為全集團(tuán)最高，庫存的準(zhǔn)確率達(dá)到99.99%。接下來，天津中榮將進(jìn)行立體自動倉儲的改造以及基于現(xiàn)有大數(shù)據(jù)的集成分析系統(tǒng)的完善和管理看板系統(tǒng)，一個現(xiàn)代化的“工業(yè)4.0”工廠將呼之欲出。

當(dāng)天下午，客戶陳雯雯來到天津中榮跟樣。她告訴記者，合作五六年來，中榮變化很大，下單效率大幅提升，智能化服務(wù)也讓她和公司感到放心。

相互聯(lián)動提升集團(tuán)競爭力

如今，包裝是產(chǎn)品的“顏值”，各大公司都注重在包裝個性化上做研發(fā)。中榮在服務(wù)提速同時推出了“智能化”個性化包裝服務(wù)，在產(chǎn)品外包裝上增加與消費者的互動性。

2012年，天津中榮第二個新廠房籌建時，譚國華從中山總部來到了天津，從圖紙規(guī)劃、設(shè)備布局一路籌劃到新廠落成，并留下來成為天津中榮印刷科技有限公司供應(yīng)鏈副總經(jīng)理。譚國華告訴記者，如今，中榮集團(tuán)在全國有四大生產(chǎn)基地，在整體運作上，天津中榮與集團(tuán)仍有著很強的聯(lián)動性。譚國華介紹說，在人才方面，天津中榮是集團(tuán)為其他區(qū)域輸送人才的重要基地；在技術(shù)方面上，通過資源共享、信息互通、創(chuàng)新共舉、系統(tǒng)共用，天津與其他區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了無縫鏈接和協(xié)同；在供應(yīng)鏈能力上，天津更是搭建了超高的聯(lián)動性，如果客戶需要，甚至可以分段共建同一條產(chǎn)線。

柴春有和白雪平既是天津中榮自動化和信息化項目的負(fù)責(zé)人，同時也是中榮集團(tuán)實施智能制造的技術(shù)骨干力量。他們也參與了總部新廠房的智能化改造項目。在參考天津中榮經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，總部隨后落成的智能工廠，部分硬件又比天津基地走得更快，如“立體倉”就是天津中榮即將要向總部學(xué)習(xí)的，總部還同時在搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺。2018年，中榮集團(tuán)“面向大規(guī)模定制和網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造的高檔紙制品印刷智能工廠”被評為國家級智能制造試點示范。

譚國華感慨地說，創(chuàng)立于1978年的中榮印刷，從一個小作坊式的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展成為面向全球用戶的大型包裝集團(tuán)，是中國改革開放、經(jīng)濟發(fā)展的一個縮影。天津中榮發(fā)展的15年，也從最開始簡單的生產(chǎn)制造商，成長為可以為北方區(qū)域客戶提供有競爭力的整套解決方案的包裝服務(wù)商。隨著個性化的彰顯、消費的升級與競爭的加劇，對市場更清晰的洞察、對產(chǎn)品更多樣的創(chuàng)新、對服務(wù)更個性化的設(shè)計，甚至對成本更深入的解析，都是幫助客戶成功的重要因素，而這一切的實現(xiàn)，都離不開智能制造系統(tǒng)的輔助與促進(jìn)。

責(zé)任編輯：史聰