現(xiàn)代化的造紙機械，包括四個主要部分：即成型部或網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、復卷部，集成化程度很高。受水、熱、蒸汽、紙漿等苛刻條件的影響，根據(jù)設備工況和操作速度的不同，每一部分都有特殊的潤滑要求。
需要潤滑：
成型部的大部分軸承應該用潤滑脂潤滑，可有效避免水分的侵入；
壓榨部的軸承通常依據(jù)軸承的尺寸和轉速，選用潤滑脂和循環(huán)潤滑油來潤滑；干燥部的軸承長時間暴露在高溫環(huán)境中，快速運轉的軸承，其很高的蒸氣溫度對潤滑油和油品輸送方式提出了挑戰(zhàn)；
復卷部的軸承工作在相對較好的環(huán)境中，通常選用與烘干部循環(huán)潤滑系統(tǒng)相同潤滑油。
選擇造紙機油的關鍵因素由于造紙機械正在向大型化、連續(xù)化、自動化方向發(fā)展，造紙機的幅寬和出紙速度都已大大提高，軸承的轉速相應提高，越來越多的造紙機客戶開始在整個系統(tǒng)中選用潤滑油，而不再選用潤滑脂作為系統(tǒng)中軸承、齒輪的潤滑介質。
在選擇造紙機油時必須綜合考慮下列因素：
（1）水解安定性：水分是造紙機潤滑系統(tǒng)中最大的危害物，當軸承表面的微小裂縫與水分接觸，軸承的疲勞速率增大，引起點蝕、早期失效和非正常停機，造成巨大損失。
優(yōu)質的造紙機循環(huán)潤滑油必須具有優(yōu)異的水解安定性，合適的油品選擇和一流的現(xiàn)場系統(tǒng)維護能夠幫助減少水分進入軸承座，防止軸承疲勞、早期失效的發(fā)生。
（2）過濾性：更換過濾器比較費時，費用也較高，而且更換頻率過高是油品過濾性較差和系統(tǒng)維護較差的信號。pall過濾性試驗能夠提供一個相對可靠的參考，試驗分為干法和濕法兩種。
在干法試驗中，油品加熱至63℃，油品以20ml/min的速率通過濾徑為3μm濾網(wǎng)過濾，考察當壓差達到172.375kpa（25psi）時通過的油品毫升數(shù)，通常認為大于2000ml為合格。在濕法試驗中，油品需加入1.0t%的蒸餾水，在70℃下老化24h，隨后在室溫下放置24h，然后進行上述pall過濾試驗。
（3）穩(wěn)定的粘度：由于造紙機中的軸承長期在很高的溫度下運轉，因此保證油品在輸送和運轉中維持穩(wěn)定的粘度是很重要的。這其中的關鍵就是油品的組成要有好的氧化安定性和熱安定性，同時集中潤滑系統(tǒng)的設計要有加熱/冷卻裝置，維持系統(tǒng)較為恒定的工作溫度，保證油品的粘度。
（4）沉積控制能力：當油品老化時，它們將通過各種機理分解，形成副產物，影響油品的性能。這些副產物將增加油品的粘度，堵塞濾網(wǎng)。當它們沉積在移動部件如軸承上時，能夠增加接觸壓強，損壞設備，甚至導致停機。因此，油品的配方必須具有良好的沉積物控制能力。
造紙機械系統(tǒng)的潤滑維護造紙機是一個龐大的、連續(xù)性很強的機械設備，在激烈的行業(yè)競爭條件下，要求設備的操作可靠性要高，應該盡量減少非正常停機時間。作為設備中的軸承、齒輪等部件的潤滑油、脂必須得到良好的管理。
責任編輯：鐘小雯
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