紙板脫膠形式有很多種，有局部脫膠，中層脫膠等等。其中有一種情況是，在用高克重材質(zhì)生產(chǎn)時出現(xiàn)紙板中間粘合是良好的，紙板兩邊脫膠的問題。為什么會碰到這樣的問題呢？又該如何解決呢？本文具體從原紙、雙面機以及工藝改善三個方面來分析一下。
高克重原紙更要防范紙板邊口脫膠
高克重的原紙生產(chǎn)時，施膠程度相對較大。紙張施膠量過大，膠水就無法滲透到紙張里面，引起粘合力不強，邊緣裁切時就出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。
在生產(chǎn)過程中可以通過增加預(yù)熱烘缸的包覆角度來解決這個問題。預(yù)熱器的高溫會破壞紙張表面的施膠層，好讓膠水更容易滲透進紙張形成粘合力。
雙面機上這種情況更易邊口脫膠
雙面機上瓦楞紙板面紙和瓦紙粘合時，若熱板溫度過高而糊化溫度低時，就更容易出現(xiàn)這類問題。
這是因為面紙邊口雙面機熱板運行中過分加熱會導(dǎo)致邊口膠水提前糊化，從而形成邊口開膠現(xiàn)象。
三方面工藝改善解決問題
1、提高糊的固體含量來增加對紙板的粘性；
2、提高糊化溫度來解決進入熱板膠水提前糊化問題；
3、降低熱板溫度，溫度由低到高調(diào)整。
責(zé)任編輯：鐘小雯
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