提高輕型印刷紙不透明度的措施

輕型印刷紙又稱蒙肯紙，因其質(zhì)輕、松厚度高，印刷效果鮮美柔和，不損傷視力，被廣泛應用于學生課本、圖書、雜志等書刊印刷，但低定量品種出現(xiàn)透印問題，使輕型印刷紙的應用受到影響，現(xiàn)介紹其解決措施。

1、原輔材料的優(yōu)選

1.1 漿料

國內(nèi)生產(chǎn)輕型印刷紙，考慮到抄造強度和成紙強度因素，在原料配比中加入20%-30%的漂白化學漿，成紙白度偏高，一般在74%左右，不透明度偏低，一般在84%左右；而國外蒙肯紙的生產(chǎn)大多采用100%CTMP抄造，成紙白度在65%以下，不透明度90%左右。

通過對比分析，漂白化學漿不透明度較低，成紙松厚度小，而CTMP具有較高的不透明度，所以從提高紙的松厚度角度考慮，須增加松木CTMP的配比，降低化學漿用量和自制楊木漿用量，不透明度升高；另外在碎解打漿過程中，加強原漿浸泡，使其充分吸水潤脹，以輕刀疏解為主，來保持原漿的松厚度不降低，對提高不透明度非常有利。漿料優(yōu)化后對不透明度的影響見表1。

1.2 填料的優(yōu)選

礦物填料與纖維原料相比具有較高的折光系數(shù)，可提高紙張的不透明度。不同的填料，其折光率有較大差異，相同的填料，其形狀、尺寸大小對折光率影響也不相同，一般填料的折光率越大，紙頁不透明度越高；填料粒子越小，比表面積越大，紙的不透明度越高；但填料粒子越小，會降低紙機的單程留著率，紙機流失增加；考慮綜合成本和AKD中性施膠、抑制返黃等因素，優(yōu)選重質(zhì)碳酸鈣（GCC）作填料，紙的不透明度比使用滑石粉提高2個百分點；在粒度的選用方面，對400目、800目、1000目GCC進行性能比較，發(fā)現(xiàn)使用400目時，存在掉粉現(xiàn)象，不透明度84%以上，單程留著率72%以上；使用800目時，掉粉現(xiàn)象消除，不透明度88%左右，單程留著率在70%左右；使用1000目時，不透明度在90%左右，單程留著率在67%左右。因此隨著填料粒度減小，不透明度升高，單程留著率降低。考慮對留著率的影響，優(yōu)選800目GCC使用。鑒于輕型紙是以機械漿為主的抄造，為防止抄造的紙張發(fā)生堿性變黑出現(xiàn)色差，一般不選用輕質(zhì)碳酸鈣（PCC）作填料。

1.3 對漿料進行染色

根據(jù)添加染料可提高紙張不透明度的特性，在生產(chǎn)輕型紙的工藝過程中加入直接黃染料，對漿料進行適度染色，既保持CTMP原有漿色，使生產(chǎn)的輕型紙視覺柔和，又提高紙的不透明度，一般可提高2%以上，但紙的白度也同時下降。

1.4 AKD施膠

在提高不透明度，防止透印的同時要考慮AKD的施膠效果反彈下降，造成的表面吸收重量增大所引發(fā)的擴散性透印現(xiàn)象。AKD是反應型施膠劑，隨著紙張下機時間延長，施膠度會上升；但是從用戶處取回的輕型紙監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，紙的表面吸收重量普遍上升，包括其它廠家的產(chǎn)品，也有這種現(xiàn)象，因此為防止AKD的施膠效果反彈，最好在表面施膠液中加入苯丙類表面增強劑，其抗水性能要優(yōu)于殼聚糖類表面增強劑，可防止施膠效果下降造成的透印。

2、優(yōu)化過程操作

（1）加強對CTMP浸泡，使其充分吸水潤脹，在打漿時以輕刀疏解，盡量保持纖維原有粗細，使其表面起毛，這樣抄出的紙張松厚度高。

（2）適當降低紙機各部的線壓力，可有效地提高紙的厚度。

（3）提高勻度，相同定量的紙，勻度越好，厚度越大，不透明度越高。以67g/m²輕型紙為例，當勻度值為15.5%時，紙的厚度為115µm，不透明度為88%；當勻度值為17.5%時，紙的厚度可達119µm，不透明度可達90%。

（4）提高細小纖維和填料的留著率，可提高紙的折光率，不透明度增高；若輕型紙的單程留著率達到72%，不透明度就能達到90%以上。

（5）利用斜列式施膠壓榨對輕型紙進行輕涂布加工，可大幅度提高紙的不透明度。所制涂料固型含量為30%，黏度40mpa•s，黏度低，流動性較好，雙面涂布量為10-12g/m²，不透明度可達到94%，按照高檔膠版紙印刷要求在四色印刷時能夠凸現(xiàn)圖片的主體效果。

在滿足紙張強度的條件下，減少漂白化學漿量，增加CTMP的用量；選擇800目重質(zhì)碳酸鈣作填料，適當添加直接黃對漿料進行染色處理；在表面施膠液中加入苯丙類表面增強劑，防止AKD施膠效果下降；在操作方面盡量提高紙張的厚度；提高紙機的單程留著率，增加紙的折光率；有條件時對輕型紙進行涂布處理等，這些措施都可以提高輕型紙的不透明度，防止印刷透印。

責任編輯：葛鴻燕

校對：葛鴻燕