用了他的成果 造紙企業(yè)從此走上循環(huán)之路

“將來生產(chǎn)一噸紙可能只需用水2立方米，只要膜分離技術(shù)運(yùn)行成本得到合理控制，通過反滲透技術(shù)將造紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生（帶入）的無機(jī)鹽電解質(zhì)脫除，則造紙過程水甚至可以無限次循環(huán)�！贝骷t旗說。

近日，南京林業(yè)大學(xué)輕工與食品學(xué)院教授戴紅旗獲首屆“水杉獎(jiǎng)教金科研之星”稱號(hào)，他的科學(xué)研究及其應(yīng)用也愈發(fā)受人關(guān)注。

節(jié)約原材料不如節(jié)約用水

造紙是公認(rèn)的耗水和排污大戶，根源在于造紙行業(yè)落后的理念和技術(shù)。戴紅旗長期從事造紙濕部化學(xué)與清潔生產(chǎn)技術(shù)方面的研究，2001年一次零距離接觸造紙產(chǎn)業(yè)的經(jīng)歷，觸發(fā)了他利用科技改變和提升造紙理念的決心。

2001年，戴紅旗前往山東晨鳴紙業(yè)股份有限公司國內(nèi)首家造紙專業(yè)博士后工作站從事博士后研究工作。他發(fā)現(xiàn)，膠東半島的水資源嚴(yán)重缺乏，工業(yè)用水主要來自地下水，生產(chǎn)上長期使用硬度很高的地下水，造紙過程中，不僅紙料中細(xì)小纖維的留著率很低，而且造紙濕部系統(tǒng)膠黏物與沉積物干擾特別嚴(yán)重。要保證紙張質(zhì)量，水資源消耗極大。為此，開發(fā)高效的助留助濾系統(tǒng)及白水循環(huán)回用，成為戴紅旗的博士后研究項(xiàng)目。

結(jié)合多年的專業(yè)所學(xué)與研究積累，他與工廠技術(shù)研發(fā)人員一起研發(fā)了“聚硅酸鹽納米硅溶膠微粒助留系統(tǒng)”。該助留系統(tǒng)的應(yīng)用不僅節(jié)約了造紙?jiān)�材料的使用，也大大減少了造紙新鮮水用水量，同時(shí)延長了造紙濕部系統(tǒng)的使用年限，收獲了很好的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目在2005年獲得山東省輕工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

隨著該項(xiàng)技術(shù)在當(dāng)?shù)卦旒垙S的轉(zhuǎn)化運(yùn)用，戴紅旗的科研目標(biāo)也變得愈發(fā)明確。

“造一噸紙節(jié)約幾塊錢原材料還不如節(jié)約幾噸水！”戴紅旗告訴記者。2007年，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展步入由粗放型轉(zhuǎn)為節(jié)約型的清潔生產(chǎn)階段。對于造紙行業(yè)，在節(jié)約用水的同時(shí)，如何盡量減少造紙生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生及對環(huán)境的影響，成為了當(dāng)時(shí)亟待解決的問題。戴紅旗繼續(xù)埋頭實(shí)驗(yàn)室創(chuàng)新，并致力于將成果進(jìn)行轉(zhuǎn)化應(yīng)用。

如何在實(shí)際生產(chǎn)中控制住污染物？戴紅旗提出通過化學(xué)與膜裝備技術(shù)，對排出的廢水進(jìn)行處理，在不影響設(shè)備和工藝穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，實(shí)現(xiàn)造紙用水的循環(huán)使用。戴紅旗研發(fā)的技術(shù)，讓造紙過程中的有益物質(zhì)得到保留，污染物得到提取再利用，不僅清潔和凈化了造紙循環(huán)用水，更有效提高了水資源的循環(huán)使用率。

造紙業(yè)巨頭紛紛伸出橄欖枝

2004年至今，戴紅旗帶領(lǐng)30多名碩士、博士研究生趕赴江蘇、山東、河北、浙江等地的造紙生產(chǎn)一線企業(yè)，與當(dāng)?shù)厣�產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，協(xié)同創(chuàng)新，將自己的研發(fā)技術(shù)在造紙企業(yè)進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化，取得了明顯的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。戴紅旗團(tuán)隊(duì)的科研成果及轉(zhuǎn)化工作，大幅度降低了造紙廢水中固形物含量，造紙用水量減少了50%以上，噸紙綜合生產(chǎn)成本下降近40。

2014—2016年，全球最先進(jìn)的銅版紙生產(chǎn)企業(yè)金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司、全球最大工業(yè)包裝紙生產(chǎn)企業(yè)玖龍紙業(yè)（江蘇太倉）有限公司、山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司等企業(yè)，看好戴紅旗的研究成果，并將這一成果應(yīng)用到了生產(chǎn)實(shí)際中，該項(xiàng)技術(shù)在3年內(nèi)累積節(jié)約新鮮水15240萬立方米、減少造紙廢水中SS（懸浮物）排放1524噸、減少造紙廢水中COD（化學(xué)耗氧量）排放量7620噸，為企業(yè)節(jié)約水資源費(fèi)、污水處理費(fèi)和提高綜合經(jīng)濟(jì)利益共計(jì)11.35億。

“自2002年起，我們公司便開始運(yùn)用戴紅旗教授的微粒助留劑及系統(tǒng)，實(shí)踐表明，噸紙生產(chǎn)成本大幅度下降，大大提高了高速文化紙機(jī)的細(xì)小纖維留著率，減少產(chǎn)生一噸紙新鮮水補(bǔ)充量近50%，為公司提高清潔水的生產(chǎn)水平、節(jié)約水資源發(fā)揮了巨大作用�！鄙綎|晨鳴紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司科技辦主任張革倉對轉(zhuǎn)化應(yīng)用了戴紅旗的科研成果由衷地高興。

2017年底，教育部科技發(fā)展中心公布高等學(xué)�？茖W(xué)研究優(yōu)秀成果獎(jiǎng)（科學(xué)技術(shù)）獲獎(jiǎng)成果名單，戴紅旗主持完成的“造紙節(jié)水與清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

“科研成果不僅要在實(shí)驗(yàn)室里艱苦創(chuàng)新，更多地還要貼近民生，回到生產(chǎn)，在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)用中得到評估和運(yùn)用�！睂τ谧约旱目蒲泄ぷ骱统晒�轉(zhuǎn)化的努力，戴紅旗深有感觸。

責(zé)任編輯：葛鴻燕

校對：葛鴻燕