真空輥殼體抽氣孔清洗裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)

紙機(jī)真空輥經(jīng)常因殼體抽氣孔眼易堵塞而影響生產(chǎn)。有時(shí)堵塞嚴(yán)重時(shí)，不得不停機(jī)清洗，影響了紙機(jī)作業(yè)時(shí)間。以該公司生產(chǎn)雙膠紙的機(jī)臺(tái)為例，紙機(jī)幅寬3750mm、車速900m/min，真空壓榨輥直徑Φ915、膠層厚度20mm、輥殼厚度70mm，殼體抽氣孔眼直徑Φ4.0mm，殼體總開(kāi)孔率25%，膠層孔眼直徑Φ3.2mm。真空輥殼體內(nèi)部安裝有固定噴水管清洗殼體的抽氣孔眼，在實(shí)際操作中，因擔(dān)心毛毯、紙頁(yè)“回濕”，操作人員采用清洗噴水管不定期間斷開(kāi)通的清洗方法。經(jīng)調(diào)查，在這樣的使用條件下，該真空輥在機(jī)使用3個(gè)月左右便會(huì)因抽氣孔眼堵塞需清理而下機(jī)。該真空壓榨輥殼體加工有20多萬(wàn)個(gè)抽氣孔，下機(jī)后全部為人工利用手電鉆逐孔清理，10多個(gè)人連續(xù)清理了半個(gè)多月的時(shí)間，耗費(fèi)人力巨大！而且這種清理方式無(wú)法根本解決問(wèn)題，使抽氣孔眼清理徹底，清理的機(jī)械劃痕非常容易再次造成堵塞，形成惡性循環(huán)。筆者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的觀察與思考，并多次向有關(guān)技術(shù)人員和操作工人請(qǐng)教、研討，提出了輥殼清洗的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，介紹如下。

1、原有真空輥輥殼的抽氣孔清洗方法及其弊端

如圖1所示，原真空輥采用的技術(shù)措施是，在真空輥的殼體內(nèi)部的真空箱箱體外軸向安裝噴水管、噴水管上均布開(kāi)孔或均布安裝清洗噴頭。其工作原理是：噴水管開(kāi)孔或噴頭噴出的水流垂直噴向殼體內(nèi)壁，對(duì)殼體的抽氣孔進(jìn)行清洗。噴水管及相關(guān)部件距離殼體內(nèi)壁必須保持一定的距離，以保證噴水管及相關(guān)部件不因與旋轉(zhuǎn)的殼體內(nèi)壁接觸而劃傷殼體內(nèi)壁，且相鄰噴水孔噴出的水流必須相互重疊。為了提高抽氣孔的清洗效果，大型、高速紙機(jī)的真空輥內(nèi)部的噴水管多設(shè)計(jì)為可往復(fù)移動(dòng)型，并使用高壓清水進(jìn)行清洗。

存在問(wèn)題

1.1清洗效果不好，產(chǎn)生“斷紙”現(xiàn)象或“暗斑”等質(zhì)量問(wèn)題。

由于真空輥殼體抽氣孔孔徑較小且深度較深、殼體又相對(duì)于噴水管快速旋轉(zhuǎn)，噴水管噴出的水流大部分被阻擋在輥殼內(nèi)壁上、直接噴射進(jìn)入抽氣孔內(nèi)的水量較少、無(wú)法保證抽氣孔深處的積聚物可以受到足量水流的沖刷，對(duì)抽氣孔孔眼的清洗作用有限，孔眼內(nèi)部難于徹底清洗。尤其在采用含高填料的紙漿生產(chǎn)紙張時(shí)，真空輥殼體抽氣孔眼的堵塞更是嚴(yán)重，經(jīng)常因真空輥殼體抽氣孔眼的堵塞而產(chǎn)生暗斑、斷頭等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致紙機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行，必須停機(jī)更換真空輥，嚴(yán)重影響紙機(jī)的正常生產(chǎn)。

1.2毛毯或紙頁(yè)產(chǎn)生“回濕”現(xiàn)象。

由于真空輥殼體抽氣孔孔徑較小且深度較深、殼體又相對(duì)于噴水管快速旋轉(zhuǎn)，噴水管噴出的水流直接噴射進(jìn)入抽氣孔內(nèi)的水量較少、大部分被阻擋在輥殼內(nèi)壁上分散后從其余抽氣孔中通過(guò)離心力甩出，部分分散的水流或水霧容易進(jìn)入毛毯或紙頁(yè)位置，造成毛毯或紙頁(yè)“回濕”。

2、真空輥殼體抽氣孔清洗技術(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

受到生活中“快速流動(dòng)的河水會(huì)對(duì)河道產(chǎn)生沖蝕作用”啟發(fā)，筆者提出了“以快速、大流量的水流通過(guò)抽氣孔眼沖刷抽氣孔內(nèi)壁，避免細(xì)小填料、雜質(zhì)等在抽氣孔內(nèi)壁積聚”的解決思路。通過(guò)資料收集、向有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員學(xué)習(xí)，經(jīng)過(guò)深入的探討、對(duì)比分析，利用“真空輥真空箱利用密封條和殼體內(nèi)壁之間進(jìn)行密封”的原理，最終設(shè)計(jì)以下解決方案。

如圖2所示，設(shè)計(jì)全新結(jié)構(gòu)的殼體抽氣孔清洗裝置，取代目前的噴水管，以保證沖洗水在進(jìn)入真空輥殼體抽氣孔前能夠保持密封、無(wú)泄漏。該清洗裝置主要由密封槽、密封條、彈性裝置組成，密封槽固定在真空輥真空箱體外部，密封槽截面為槽型開(kāi)口結(jié)構(gòu)、密封槽槽口方向正對(duì)真空輥殼體內(nèi)壁，密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內(nèi)，密封條裝在彈性裝置的上部，密封條的上表面正對(duì)真空輥殼體內(nèi)壁、兩側(cè)面和密封槽的內(nèi)壁平面間隙配合，彈性裝置裝在密封槽底部，彈性裝置為橡膠氣胎或螺旋壓縮彈簧。圖2所示的彈性裝置為橡膠氣胎，密封條正對(duì)真空輥殼體內(nèi)壁的表面加工溝槽，密封條表面的溝槽通過(guò)連通管路和真空輥的清洗水管路連通。

工作時(shí)，從真空輥的清洗水管路引入受控的壓力水，通過(guò)密封條表面溝槽的分布從殼體的抽氣孔中排出，進(jìn)入抽氣孔前的沖洗水由于一直處于密封狀態(tài)，可以保證有充足的水量和水壓從殼體抽氣孔中通過(guò)、將積聚

在抽氣孔內(nèi)壁上雜質(zhì)沖出。

3、應(yīng)用效果

公司技術(shù)人員根據(jù)圖3的結(jié)構(gòu)，對(duì)上述3750/900生產(chǎn)線的Φ915真空壓榨輥進(jìn)行了改造，拆除了原有的固定式噴水管、安裝了密封接觸式的清洗裝置。改進(jìn)后的真空輥上機(jī)使用2個(gè)多月，效果良好。

保證了殼體抽氣孔的清潔

根據(jù)停機(jī)時(shí)對(duì)真空壓榨輥殼體抽氣孔的檢查，已使用2個(gè)多月的抽氣孔非常清潔，內(nèi)壁沒(méi)有積聚填料等雜質(zhì)。

真空輥孔眼沖洗用水消耗沒(méi)有增加，反而有所下降

為了減緩抽氣孔眼的堵塞，盡管擔(dān)心毛毯或紙頁(yè)的“回濕”現(xiàn)象，改造前的噴水管仍大部分時(shí)間處于開(kāi)通狀態(tài)。由于本技術(shù)采用大流量水流沖刷真空輥抽氣孔眼，我們?cè)�以為改造后的沖洗用水消耗會(huì)增加，但實(shí)際結(jié)果是：改造后真空壓榨輥只需短時(shí)間開(kāi)啟清洗裝置對(duì)抽氣孔眼進(jìn)行清洗，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。其實(shí)際耗水量相比改造前的噴水管更低。

責(zé)任編輯：葛鴻燕

校對(duì)：葛鴻燕