預印啤酒箱加工工藝要領

目前，市場上的啤酒外包裝，大都采用預印工藝生產(chǎn)。用單瓦楞紙板直接印刷的啤酒箱，現(xiàn)在市場上幾乎很難看到。啤酒箱預印首先是印刷質(zhì)量上有了較大的提高，印刷層次豐富、圖文清晰、版面墨色亮度高、色彩鮮艷、套印準確，產(chǎn)品復制效果較好；其次是紙箱的模切成型精度高，紙箱邊緣整齊光潔，紙箱的抗壓強度不會受到破壞。

啤酒箱預印工藝的合理選擇

凸印、凹印和膠印是三大印刷工藝。柔印刷具設備投資少，使用的水性油墨符合環(huán)保要求，生產(chǎn)工藝操作方便，油墨涂布比較穩(wěn)定，印刷色差現(xiàn)象少。它還具有制版速度快，印刷速度高，印刷適應性廣等特點，表面粗糙紙板也可以獲得良好的印跡，適合于印刷實地、線條版面。但印刷精細加網(wǎng)產(chǎn)品質(zhì)量效果不如膠印和凹印工藝。凹印工藝墨層厚實均勻，印品層次豐富，質(zhì)感強，印品油墨干燥速度快，印刷速度也快，印版耐印率極高，較適合于印刷數(shù)量特別大的印刷品，并有利于降低生產(chǎn)成本。但是，凹印設備投資高，制版費用比較高，換版操作也比較麻煩，還存在一定的污染問題。膠印工藝印刷、制版方便，既可印刷實地版、線條版，又可印刷精細的網(wǎng)紋版，且印刷再現(xiàn)效果好，印刷價格相對比較便宜。根據(jù)產(chǎn)品的特點和工廠的實際情況，選擇合適的印刷工藝，是提高預印啤酒箱產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的重要途徑。一般來說，印刷面積小、簡單的版面、局部文字需經(jīng)常更改或需要多次再版印刷的產(chǎn)品，可采用柔印工藝。精細的產(chǎn)品、圖文印刷面積較大的版面、以及每批印刷數(shù)量較少，可采用平印工藝。印刷數(shù)量特別大的、版面長期不變、版面圖文面積大和精細復雜的產(chǎn)品，可采用凹印工藝。數(shù)量不是特別多的產(chǎn)品，可采用平版紙印刷機進行印刷。

預印白板紙的選擇

預印啤酒箱的面紙一般采用單面涂布白板紙。白板紙的質(zhì)量等級分優(yōu)等品、一等品和合格品三種，根據(jù)產(chǎn)品的特點，選擇合適的白板紙進行印刷，是提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。筆者認為，制作啤酒箱的白板紙選擇原則應為：質(zhì)量檔次高、長途運輸和印刷版面較大的產(chǎn)品，宜采用250g／133或300g／m。的優(yōu)等品或——等品的白板紙進行印刷；普通檔次和低檔的產(chǎn)品、印刷版面圖文面積不大的產(chǎn)品和短途運輸?shù)牡漠a(chǎn)品，可選擇200g／133或250g／In的一等品或合格品進行印刷。白板紙的質(zhì)量控制，首先要選擇好質(zhì)量可靠的生產(chǎn)廠家進行采購，要“貨比三家”。入庫的原紙要按標準進行檢驗控制。白板紙的白度、色相、顏色的穩(wěn)定性和掉粉情況，對印刷質(zhì)量的影響較大，必須著重進行嚴格的檢驗控制。我們曾經(jīng)有過這樣的經(jīng)歷：某種白板紙制箱曬干后紙面出現(xiàn)明顯的變色泛黃現(xiàn)象，被啤酒廠做退貨處理。針對這一質(zhì)量問題，以后我們在定貨采購時，就要求生產(chǎn)廠家提供紙樣，以便在成批原材料入庫檢驗時可進行實物外觀上的對比。另外，我們還對白板紙進行簡易的耐光(“曝光”)檢驗，如將白板紙放在太陽光或強燈光下照射20min左右，看其有無褪色、變色現(xiàn)象，對不合格品或要拒絕使用。

印刷及相關環(huán)節(jié)的技術控制

啤酒箱存在印刷色差、掉色現(xiàn)象，以及版面出現(xiàn)起臟、糊版、起墨皮和套印不準等質(zhì)量問題，均是日�？蛻敉对V較多的質(zhì)量問題。所以，把好啤酒箱產(chǎn)品印刷質(zhì)量關，是紙箱印刷企業(yè)的一項重要任務�，F(xiàn)在的預印紙箱有相當一部分是采用平版印刷工藝的，而耍提高膠印質(zhì)量，主要應注重從工藝技術、操作技術、設備的保養(yǎng)等方面八手進行嚴格的控制。工藝技術和操作技術包括科學合理地安排印刷色序，如印刷時可根據(jù)承印物的特性、印刷機器結構的差異、印刷版面圖文結構的不同、原稿色彩特點和油墨特性差異等因素考慮合理安排印刷色序，以提高產(chǎn)品的印刷工藝質(zhì)量和效果。針對在實地或面積大的網(wǎng)點、線條版面上印刷綠色、藍色的預印啤酒箱，在長途運輸過程中最容易出現(xiàn)掉色質(zhì)量問題，我們采用TRR膠印耐摩擦油墨，加上3％左右的TPP——608耐摩擦劑進行調(diào)配使用，增強了油墨耐磨性能。此外，我們使用耐磨型上光油進行上光，提高了印刷墨色的耐磨性能，防止掉色質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

提高啤酒箱整體強度的工藝技術控制

在日常產(chǎn)品質(zhì)量所出現(xiàn)的問題中，紙箱的抗壓強度是比較突出的問題之一，所以，啤酒生產(chǎn)廠家一般都很重視啤酒箱的強度性能控制。綜觀紙箱生產(chǎn)工藝實踐情況，筆者認為，提高啤酒箱的強度性能，主要應從以下幾個方面進行控制：

1)控制好單面機的生產(chǎn)工藝

單面機生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量如何，直接影響到紙箱的整體抗壓強度。工藝實踐情況表明，單面機的速度、溫度和黏合劑對瓦楞紙板的加工質(zhì)量影響較大。單面機的速度過快或過慢，都會影響紙板的硬度和粘合強度。尤其是當原紙水分偏高，機器的生產(chǎn)速度又過快的話，容易因預熱時間短，以及瓦楞楞峰上的“吃膠”時間短，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機器速度太慢的話，紙板受熱的時問相對長，紙板就容易變脆，并且過高的溫度會使粘合劑過早固化，影響粘合質(zhì)量效果，所有這些都會降低紙板的強度。所以，機器的生產(chǎn)速度應根據(jù)原紙含水率的高低、預熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握，才能較好地保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，還要注意控制好適度的涂膠量，掌握好機器速度與蒸氣壓力、溫度和粘合劑涂布量的關系，防止起泡、假膠、脫膠不良現(xiàn)象的發(fā)生，這樣，才能較好地保持和提高紙箱的強度。

2)選擇好瓦楞層的用紙

瓦楞紙板是由箱板紙和瓦楞紙(或箱板紙)粘合組成的，如果它們之間的含水率懸殊過大時，那么，在吸收黏合劑和加熱以后，紙的伸縮變化將會有明顯差異，容易造成紙板的卷曲，使紙箱的強度下降。所以，卷筒紙上機之前，最好先對原紙的含水率進行檢測，盡量選擇含水率相接近的箱板紙和瓦楞紙(或箱板紙)配套進行生產(chǎn)，以防止紙板出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。另外，瓦楞層所采用的原紙質(zhì)量如何，對紙箱的整體抗壓強度影響較大，所以，為提高紙箱的抗壓強度，要選擇環(huán)壓指數(shù)高的瓦楞紙或箱板紙作為瓦楞層的用紙，這樣可大大提高紙箱的抗壓強度。

3)控制好面紙裱貼工藝

瓦楞紙板與面紙只有達到均勻、平服的裱貼狀態(tài)，使紙板粘合成堅固的整體結構，才能較好地提高紙箱的抗壓強度。而要控制好裱貼工藝技術，就要選擇和調(diào)配好黏合劑，使黏合劑的粘度、流動性等性能與機器特性(包括速度、結構等)、生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度相適應。另外，還要根據(jù)產(chǎn)品的特點，選擇相應的機器進行裱貼生產(chǎn)，如較厚、較硬或平整度不好的面紙，可采用自動覆面機進行裱貼，這樣有利于防止起泡、粘合不牢質(zhì)量弊病的出現(xiàn)。

4)控制好模切壓痕工藝

模切壓痕主要應注意掌握好裝版技術、調(diào)整好壓力、橡膠條，選擇好與壓痕刀厚度相匹配的模切壓痕模。裝版時既要保證使壓出的壓痕線清晰但又不容易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。壓力調(diào)整時應該由輕而重逐漸調(diào)試，切不可相反，以免損壞鋼刀刀鋒和壓板。同時，使用海綿、橡膠條時，其厚度不可過高，以防止模切時半成品紙板位置出現(xiàn)滑移、以致使瓦楞受到嚴重的破壞，出現(xiàn)印刷版面圖文、尺寸模切不準，紙箱強度下降等現(xiàn)象。

5)控制好紙箱的成型粘臺工藝

啤酒箱的搭接舌部位的結合，現(xiàn)在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。搭接舌部位面積小，施膠面積通常在75-90cm之間，這個部位的粘合是否牢固，對整個紙箱的強度和包裝質(zhì)量影響較大。所以，切不可忽略搭接舌部位的粘臺工藝控制。有的企業(yè)就曾經(jīng)因為搭接舌粘合不良，使壓光的啤酒箱產(chǎn)生散包現(xiàn)象，受到啤酒廠的退貨返工處理，經(jīng)濟上也受到了一定的損失。后來，經(jīng)過認真的分析和研究，對黏合劑工藝進行改進，將原來使用的白乳膠(聚醋酸乙烯乳膠)與cY—C化學糊粘合劑按6：4進行混合調(diào)配，并加入約3％的環(huán)己酮，從而增加了黏合劑的粘度和滲透性，解決了壓光面紙粘合不良質(zhì)量問題，提高了紙箱成型的粘合強度。

綜上所述，提高預印啤酒箱的產(chǎn)品質(zhì)量，需要通過從采購、生產(chǎn)、檢驗各個環(huán)節(jié)，進行認真的把關控制，按標準組織生產(chǎn)、指導生產(chǎn)和監(jiān)督生產(chǎn)，并制定科學合理的生產(chǎn)工藝技術措施，才能使面紙的印刷質(zhì)量和紙箱的加工質(zhì)量都得到較好的提高，滿足市場的使用要求。

責任編輯：葛鴻燕