染色壓紋原紙的生產(chǎn)實踐

染色壓紋原紙主要是用來加工生產(chǎn)彩色壓紋紙、彩色壓紋珠光紙和彩色充皮紙等特種加工紙的原紙。按生產(chǎn)方法分為兩種：紙漿內(nèi)染色控制和機外涂布染色。本文探討機外涂布染色的白色壓紋原紙的生產(chǎn)。

染色壓紋原紙質(zhì)量要求

成品的品質(zhì)主要決定于原紙的質(zhì)量，其次是染色工藝、涂珠光工藝和壓紋工藝等后續(xù)加工工藝。合格的染色壓紋原紙應具備以下要求：

（1）較高的松厚度。有利于后續(xù)加工壓紋，確保生產(chǎn)的壓紋紙具有清晰的、立體感強的圖案和花紋。

（2）較高的干、濕強度。保證原紙在壓紋機上順利過機和減少斷紙現(xiàn)象，提高后加工生產(chǎn)效率。

（3）適宜的表面平滑度、較高的表面細膩度和適當?shù)奈�收吸能。有利于后續(xù)均一的表面染色和涂珠光，避免紙張表面染色和涂珠光不均勻、發(fā)花和露底現(xiàn)象。

（4）較低的伸縮性。確保加工生產(chǎn)的成品紙尺寸穩(wěn)定，防止和減小紙張圖案、花紋走形及失真。

（5）外觀顏色鮮艷、潔白，亮度高、勻度好、表面細膩、無紙病。確保加工生產(chǎn)的成品紙染色、珠光均一，顏色艷麗、光澤勻稱、圖案清晰美觀。

染色壓紋原紙生產(chǎn)技術標準（表1）

染色壓紋原紙生產(chǎn)工藝

1.漿料配比

30%漂白針葉木漿，70%漂白闊葉木漿。漂白針葉木漿白度≥88%，漂白闊葉木漿白度≥86%。

2.打漿工藝

打漿流程（圖1）

打漿質(zhì)量：

針葉木漿：打漿濃度3.0%——3.5%，打漿度42±2ºSR，濕重7.0——9.0g；

闊葉木漿：打漿濃度4.0%——4.5%，打漿度30——33ºSR，濕重≥2.0g；

干損紙漿：打漿濃度4.0%——4.5%，打漿度36±3ºSR，濕重≥3.5g。

雙盤磨漿機磨片選型及打漿方式

針葉木漿打漿磨片型號：#6→#3→#3；

闊葉木漿打漿磨片型號: 共兩組：#17→#17；

干損紙漿漿打漿磨片型號: #7。

針葉木漿打漿主要采取以疏解、分絲帚化和適當切斷為主的打漿方式；闊葉木漿打漿主要以疏解、潤脹為主的打漿方式；干損紙漿以疏解為主的打漿方式。

3.化工輔料用量

碳酸鈣150——180kg/t漿，濕強劑5.0kg/t漿，CPAM 0.25kg/t漿，殺菌劑0.15kg/t漿，染料直接耐曬蘭0.02kg/t漿，直接紫BB 0.07kg/t漿，液體增白劑3.0——3.5kg/t漿，脫氣劑0.5——1.0kg/t漿（可根據(jù)上網(wǎng)漿料泡沫適當調(diào)整）。

4.表面施膠工藝

采用清水表面施膠，并在清水中加入陽離子分散松香膠，清水加熱升溫到55——60℃，再加入6.0——8.0kg/立方米陽離子分散松香膠。陽離子分散松香膠加入量可根據(jù)原紙表面吸收重量適當調(diào)整。

5.紙機抄造工藝

1760/250長網(wǎng)多缸紙機，生產(chǎn)105g/平方米染色壓紋原紙，生產(chǎn)規(guī)格2×791mm， 紙機車速250m/min，上網(wǎng)濃度0.8%——0.85%，流漿箱水位800——850mm，胸輥、網(wǎng)案搖振振次180次/min，振幅15mm，水線位置在#4、#5真空吸水箱之間，飾面輥車速248——250m/min，最高干燥溫度105——110℃。

關鍵生產(chǎn)技術問題

1.原紙勻度改善措施

（1）確定合理的漿料配比。采用30%的針葉木漿和70%的闊葉木漿，大量闊葉木漿有利于改善原紙勻度。其次，針葉木漿打漿控制合理的濕重，在確保原紙強度的條件下，進行適當?shù)那袛�，建議打漿濕重控制為7.0——9.0g。

（2）確定合理的助留劑加入量和加入方式。助留劑的加入既要不影響原紙勻度又要保證紙料中的細小纖維及填料有較高的留著，以改善原紙表面細膩度。助留劑采用計量泵分兩部分在紙機網(wǎng)前流送管道加入，其中50%——60%的助留劑加在壓力篩進口管道，添加濃度0.5%；40%——50%的助留劑加在錐形穩(wěn)漿箱出口管道（錐形穩(wěn)漿箱與壓力篩出口管道和流漿箱方錐總管進口連接），并且在管道左右兩側采用兩點添加，添加濃度0.2%。

（3）干損紙加入量的合理控制。干損紙打漿必須充分疏解，建議干損紙打漿由普通的高頻疏解機改用雙盤磨打漿處理，嚴格控制干損紙加入量不超過總配比的10%，過多的干損紙漿不利于原紙勻度的改善。

（4）紙機網(wǎng)部脫水曲線的合理調(diào)整。紙料上網(wǎng)初期控制適當?shù)拿撍�速度，在網(wǎng)部中后期逐漸加強脫水能力，紙機網(wǎng)部脫水件最好采用單條式脫水板，更利于脫水曲線的調(diào)整，從成形板到第一低真空吸水箱，脫水板的安裝從稀疏到逐漸密集的形式排列安裝。

（5）紙機網(wǎng)部工藝參數(shù)的合理調(diào)整。根據(jù)網(wǎng)部脫水能力，降低上網(wǎng)濃度，適當?shù)丶涌靹驖{輥轉速，網(wǎng)部水線控制不能過短，加快胸輥及網(wǎng)案搖振頻率和加大搖振振幅，適當?shù)卦黾语椕孑亯毫�和車速，以及提高進飾面輥紙料水分含量，均對原紙勻度有良好的改善。

2.原紙表面細膩度改善措施

（1）采用雙助留助濾系統(tǒng)，提高細小纖維和填料留著率。

（2）紙機網(wǎng)部成形網(wǎng)由單層改用兩層半，提高細小纖維保留率。

（3）紙機壓榨部光壓的合理改造，由普通的上輥石輥加下輥膠輥改為上輥膠輥加下輥鍍鉻輥，可以有效地消除毯印，提高原紙反面細膩度和減少兩面差。

3.原紙吸收性能改善措施

染色壓紋原紙具有適當?shù)奈�收性能，才能保證在后續(xù)加工時表面順利上色，有效防止表面染色不均現(xiàn)象。

（1）由普通的漿內(nèi)添加陽離子分散松香膠的施膠方式，改為對陽離子分散松香膠采用溫水充分稀釋后，在紙機表面施膠機中施膠，減少原紙中施膠劑的用量，改善了原紙的吸收性能。

（2）采用清水表面施膠，取消了普通的淀粉糊化表面施膠工藝，有效提高了表面染色吸收性。

4.原紙松厚度改善措施

原紙必須具有好的松厚度，才能保證加工生產(chǎn)的壓紋紙紙面圖案、花紋清晰，立體感強，并且有利于原紙表面染色。

（1）控制合理的漿料打漿度。避免漿料過度打漿，對主體漿料闊葉木漿打漿方式由低濃打漿改為中濃打漿。

（2）嚴格控制干損紙加入量和紙機壓光機操作工藝參數(shù)及原紙灰分含量。

（3）建議壓榨部一壓選用雙毛毯的復合壓榨機型，更有利于原紙松厚度的提高。

5.原紙伸縮性改善措施

原紙必須具有低的伸縮性，才能保證加工生產(chǎn)的壓紋紙尺寸穩(wěn)定，紙面圖案逼真，防止圖案走形或失真。

選用合理的漿料配比，避免漿料過度打漿，加強紙機濕部脫水效率，提高濕紙頁入干燥部干度，對紙機干燥部紙張牽引力和干網(wǎng)張力合理調(diào)節(jié)，均都可以有效降低原紙伸縮性。

責任編輯：葛鴻燕