茅臺包裝是茅臺酒生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)，包裝大概需經(jīng)過洗瓶、上瓶（瓶子倒立、瀝干濕瓶）、碰瓶（判斷瓶子的完整度、是否破碎）、灌裝白酒、壓蓋帶膠帽、烘干瓶身、貼標(biāo)、絲帶栓扎、甄選合格的茅臺酒進(jìn)行擺酒配品、檢驗(yàn)、裝箱、捆箱這樣一個精細(xì)的流程，它也從這里完成最后一道工序走向市場。
包裝車間里，七班質(zhì)量老師王會在質(zhì)量巡視過程中發(fā)現(xiàn)白色瓶身上有一個并不明顯的黑點(diǎn)。但根據(jù)茅臺的包裝材料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，該包裝瓶屬于不合格產(chǎn)品，需要重新更換包裝。
茅臺產(chǎn)品包裝的要求之嚴(yán)格，由此可見一斑。
流水線的包裝車間一共有15道工序，王會作為包裝質(zhì)量的守護(hù)者，產(chǎn)線上隨時都有她穿梭的亮麗身影。15道工序中出現(xiàn)任何一個失誤，她都會用一雙火眼金睛去挑刺。絲帶反系、商標(biāo)貼歪，都會被視為質(zhì)量缺陷進(jìn)行返工。
據(jù)茅臺包裝車間黨委書記程遠(yuǎn)芳介紹，為了確保茅臺零缺陷出廠，包裝車間制定了嚴(yán)格的內(nèi)控管理規(guī)定，強(qiáng)化全員、全過程、全方位的管控，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量全線受控。
針對包裝工序關(guān)鍵控制點(diǎn)及操作步驟，推出了圖文并茂的可視化操作規(guī)程，減少員工出錯的幾率，提升操作水平。
此外，包裝車間還通過設(shè)立零缺陷示范崗位和車間標(biāo)桿崗位，通過榜樣的示范作用，提高了員工工作的積極性。
對于茅臺而言，質(zhì)量貫穿于所有生產(chǎn)經(jīng)營活動之中。包裝作為最后一道防線，保證產(chǎn)品的零缺陷，是包裝車間不變的追求。
責(zé)任編輯：葛鴻燕
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