傳統(tǒng)的施膠工藝，是漿內施膠和表面施膠兩道工序。傳統(tǒng)的中性施膠技術屬于漿內施膠，是在紙漿內加入施膠劑，存在以下缺點：（1）在網部和壓榨部脫水過程中施膠劑容易隨白水流失，加重了紙機系統(tǒng)污染程度，易出現紙病以及導致紙機斷紙且不利于白水回收和循環(huán)利用；（2）施膠劑用量大，成本高；（3）容易產生糊網、毛毯粘臟、粘輥和粘缸等操作故障。一體化施膠技術是直接通過表面施膠一次完成施膠，可以解決上述生產障礙。
1 實驗方法
采用一體化施膠技術，通過控制合理的表面施膠工藝，把中性施膠劑AKD采用計量泵連續(xù)加入到靠近施膠機的供膠管道上與表面膠混合后進行表面施膠。
2 表面施膠工藝
采用食用玉米淀粉加降黏劑進行表面膠糊化，玉米淀粉用量80kg/m3，降黏劑用量1.6kg/m3，表面膠固含量6.0%——8.0%，黏度6.0——10.0mPa•s，膠液上機溫度60——65℃。
3 實驗過程
把中性施膠劑AKD采用計量泵加入到施膠劑供膠管道上，距離第一個噴膠嘴1m處加入，確保施膠液在進入兩施膠輥之前與AKD混合均勻，漿內停止加入中性施膠劑AKD，檢測下機原紙表面吸收重量，逐步調整計量泵流量至最佳流量。
4 實驗結果
由表1可見，在表面施膠工藝相同條件下，采用一體化施膠技術成紙表面吸收重量顯著下降，說明采用一體化施膠技術可以顯著降低噸紙AKD用量，降低紙張生產成本。
5 注意事項
（1）表面膠工藝必須嚴格控制，其中，表面膠液固含量適宜控制在6.0%——8.0%，黏度6——10mPa·s，膠液上機溫度60——65℃。
（2）中性施膠劑AKD流量應采用計量泵準確控制，且流量能靈活調整。
（3）中性施膠劑AKD的加入位置在保證與施膠液混合均勻的條件下，盡可能靠近供膠管道噴嘴，并應結合施膠機供膠管道的配制形式，防止AKD與表面膠接觸時間過長，造成AKD產生水解作用。
（4）表面施膠機兩側的擋膠板密封效果要好，施膠機供膠量控制不能過大，盡可能減少回收膠量，減少和防止回收膠中AKD水解，影響AKD用量。
6 結果與討論
（1）AKD用于“一體化施膠技術”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的漿內施膠技術是可行的，且產品質量穩(wěn)定，有利于降低生產成本，提高產品競爭優(yōu)勢。
（2）由于采用AKD一體化施膠技術，AKD的加入位置由漿內加入改在表面施膠處加入，完全解決了漿內施膠存在的缺點。
（3）環(huán)保方面。傳統(tǒng)中性施膠技術，施膠劑在紙漿內加入，在網部脫水時流失大量膠黏劑，膠黏物進入白水系統(tǒng)，不利于白水回收和重復利用，造成多余外排白水中COD和SS升高，增加紙廠中段污水處理負荷。采用一體化施膠技術后，白水中的膠黏物大量減少，白水變得更清潔，更容易處理回用，多余外排白水污染程度減輕。
（4）節(jié)能方面。采用一體化施膠技術，紙漿內沒有施膠劑，紙漿上網脫水速度加快，壓榨脫水更容易，干燥效率高，紙機整體車速可提高，做到增產增效，實現節(jié)能效果。
（5）成本下降。由于紙漿內沒有施膠劑，施膠劑利用效率高、無流失，施膠劑用量大幅下降，施膠成本顯著降低，特別是生產高定量紙張施膠成本越顯著。
（6）質量穩(wěn)定。傳統(tǒng)中性施膠技術受諸多因素影響，如紙機單程留著率、漿料配比、打漿度、填料用量、漿料pH值、濕部脫水速率、上網漿料溫度以及漿料與施膠劑混合時間等都會對紙張施膠度產生不良影響。一體化施膠技術克服了上述因素的影響，只要控制好表面施膠工藝和施膠劑流量，紙張質量更穩(wěn)定。
（7）有利于二次纖維回收。采用一體化施膠技術，紙張施膠劑用量少，二次纖維處理更加容易，有長遠的環(huán)保、節(jié)能效果。
責任編輯：葛
中紙網版權與免責聲明
該文章系轉載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息，文章內容僅供參考。本站文章版權歸原作者及原出處所有，內容為作者個人觀點， 并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，本站只提供參考并不構成任何投資及應用建議。本站網站上部分文章為轉載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經盡可能的對作者和來源進行了通告，如有漏登相關信息或不妥之處，請及時聯(lián)系我們，我們將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。本站擁有對此聲明的最終解釋權。
蘇公網安備 32010202010716號