隨著國(guó)內(nèi)草漿量的增大及農(nóng)業(yè)機(jī)械化的提高，草類原料越來(lái)越緊缺，原來(lái)供往各大紙廠均是潔凈麥草的狀況已經(jīng)不復(fù)存在，現(xiàn)在摻雜土塵草沫以及水分大的麥草原料充斥了整個(gè)市場(chǎng)，除塵困難給后續(xù)制漿和漂白造成極大的困擾。主要體現(xiàn)在：漿料濾水性差、蒸煮漿硬度高、原漿白度低等缺陷。而在燒堿-蒽醌法制漿中增添蒸煮滲透劑能在一定程度上克服以上不足。
1 蒸煮滲透劑的產(chǎn)品特性
成分：脂肪醇類表面活性劑
外觀：乳白色粉末
氣味：輕微油脂味
特性：微溶，易分散
沸點(diǎn)：1160℃
揮發(fā)性：0
2 蒸煮滲透劑的作用原理
蒸煮滲透劑是一種脂肪醇類表面活性劑物質(zhì)，在蒽醌-燒堿法制漿中增添，利用蒸煮滲透劑中脂肪醇與蒸煮原料表面油脂、蠟質(zhì)的結(jié)構(gòu)相似性，降低蒸煮藥液與蒸煮原料的界面張力，增加蒸煮藥液對(duì)原料的潤(rùn)濕能力，從而加速蒸煮液的滲透、擴(kuò)散以及對(duì)原料的溶脹作用，使蒸煮液能有效、快速地發(fā)揮作用，加速蒸煮，減少蒸煮液用量，降低蒸煮硬度，提高蒸煮漿均勻性，利于后續(xù)漂白，降低有效氯的用量。在蒸煮滲透劑幫助加速脫除木質(zhì)素的同時(shí)，氧化性助劑蒽醌氧化纖維素的末端基，阻止剝皮反應(yīng)發(fā)生，保護(hù)纖維免受損傷，提升纖維強(qiáng)度，提高成漿質(zhì)量，提高蒸煮得率。
3 生產(chǎn)中試
中試地點(diǎn)：連蒸連漂化學(xué)制漿線
制漿原料：100%麥草
蒸煮工藝條件：采用四根橫管串聯(lián)蒸煮，蒸煮壓力0.50——0.55MPa，最高溫度155℃，工藝用堿量14%（對(duì)風(fēng)干麥草），蒸煮時(shí)間約35min。
蒽醌蒸煮助劑：湖北仙桃長(zhǎng)江化工有限公司提供
蒸煮滲透劑：亞什蘭赫克力士水技術(shù)部門提供
（1）蒸煮滲透劑使用工藝
加入量：0.4kg/t漿
加入點(diǎn)：與蒽醌一起加入堿液貯存槽
中試期間繼續(xù)加入蒽醌蒸煮助劑，加入量1kg/t漿，同中試前。
（2）蒸煮滲透劑使用方法
將計(jì)算好的蒸煮滲透劑、蒽醌蒸煮助劑同時(shí)加入堿液貯存槽，混勻后，通過(guò)高壓泵打入預(yù)蒸螺旋，在預(yù)蒸螺旋與濕法備料后的麥草混合，然后一起進(jìn)入螺旋喂料器。
（3）中試結(jié)果
添加蒸煮滲透劑，蒸煮漿硬度達(dá)到13.49K，較不添加蒸煮滲透劑平均下降0.37K；殘堿為5.67g/L，平均提高0.53g/L；原漿白度達(dá)到37.9%,提高0.6度；噸漿堿用量下降32.0kg。
經(jīng)CEpH漂白，漂白漿細(xì)小纖維百分含量（以重量計(jì)）下降14.8%，纖維重均長(zhǎng)度提高0.045mm，提高了漂白漿纖維強(qiáng)度。
4 增添蒸煮滲透劑的優(yōu)點(diǎn)
4.1 降低污染負(fù)荷
在蒽醌-燒堿法制漿過(guò)程中增添蒸煮滲透劑，降低了蒸煮用堿量，提高了殘堿濃度，提高了木素在蒸煮階段的脫除效率，避免了纖維局部過(guò)蒸，改善了漿的均勻性，進(jìn)而降低漂白消耗，降低AOX的外排和降低中段水污染負(fù)荷。
4.2 改善漿的質(zhì)量
中試期間，由于添加蒸煮滲透劑，提高了蒸煮藥液對(duì)蒸煮原料的滲透性和溶脹性，使蒸煮均勻合適，在獲得最佳脫木素的同時(shí)，保護(hù)了纖維強(qiáng)度，原漿打漿度降低，濕重提高，白度提高，進(jìn)而降低漂白消耗，進(jìn)一步保護(hù)纖維強(qiáng)度。中試期間，纖維重均長(zhǎng)度高，細(xì)小纖維含量低。
4.3 降低制漿成本
中試期間，雖然增添了蒸煮滲透劑，但降低了蒸煮用堿量和漂白消耗，其綜合成本下降。噸漿可節(jié)約11.22
，對(duì)于該日產(chǎn)100噸的生產(chǎn)線年可節(jié)約資金40.4萬(wàn)。
責(zé)任編輯：葛
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