包裝膠印的常見問題及解決方法 包裝膠印特色技術(shù)

包裝膠印的常見問題及解決方法

裝版時，如何確定叼口邊?

選用原版的哪一邊作為叼口邊，要從印刷和印后加工的需要來考慮。

①從印刷機的規(guī)格限制和定位準確性來考慮，一般長方形的原版，應(yīng)以長邊作為叼口邊。

②從套印準確性的角度來考慮，由于叼口邊紙張變形小，拖梢邊紙張變形大，所以應(yīng)以原版上套印要求高的那一邊作為叼口邊。

③從節(jié)省紙張角度考慮，由于叼口邊1cm寬的位置是印不到的，有時紙張幅面很緊張，需要充分利用這部分白邊，那么就要將成品上空白邊或糊盒的紙舌邊當?shù)鹂谶叀?

④從印后加工的角度來考慮，叼口邊的選擇應(yīng)有利于模切加工。

裝版時如何確定印版的叼口邊寬度?

裝版時，原版的圖像離印版叼口邊的距離要求在一定范圍之內(nèi)。設(shè)原版上的圖像離印版叼口邊的距離為c，原版上的圖像離紙張叼口邊的距離為a，紙張叼口邊離印版叼口邊的距離為b，那么有c=a+b。b的大小由印版滾筒相對于壓印滾筒的位置和前規(guī)靠前靠后帶來叼牙叼紙多少共同決定的，其中調(diào)節(jié)前規(guī)對b的影響是很微小的，不同的機器其印版滾筒相對于壓印滾筒的位置調(diào)節(jié)量有所不同，一般在5cm左右。

曬好的印版，也就是c已經(jīng)確定的情況下，調(diào)節(jié)b的大小，可以改變印刷圖像在紙張上的前后位置，俗稱“借滾筒”。但如果印刷時需要靠“借滾筒”來調(diào)整圖像在紙張上的位置，顯然會影響生產(chǎn)效率。較合理的做法是，針對某一型號的印刷機選擇一個大致居中的b0值，如果希望圖像印在紙張上離叼口邊距離為a的位置，則根據(jù)c=a十b0確定曬版時圖像離印版叼口邊的距離c。每次以這樣的方法來確定曬版時原版相對于印版叼口邊的位置，印刷時就不需要“借滾筒”。如果原版上有角線，通常都是以角線為參照物來確定原版離印版叼口邊的距離。

什么是印刷定位系統(tǒng)?

從原稿到印刷品，要經(jīng)過分色、拼版，拷貝。曬版，印刷等生產(chǎn)過程.為了保證分色圖像在各個工序的生產(chǎn)中都能以最快捷的方式達到套印準確，可以利用定位銷和定位孔的配合，通過一系列操作來達到目的，這套系統(tǒng)叫印刷定位系統(tǒng)。由于現(xiàn)在普遍采用桌面系統(tǒng)進行版面制作，能自動輸出套印準確的分色底片，因此定位系統(tǒng)主要在曬版和印刷過程中使用。

定位系統(tǒng)由什么組成?

定位系統(tǒng)主要由印版。底片打孔機，定位銷釘和印版滾筒上的定位銷組成。

采用定位系統(tǒng)有什么好處?

①大大縮短了裝版、調(diào)版的時間。如果曬版時能夠合理地安排原版相對于印版的位置.并正確地使用定位系統(tǒng)，那么印刷機各色組間基本上不用調(diào)版就能達到套準的目的，使生產(chǎn)效率大大提高。

②印版不再需要多次反復拉動，減少了因印版拉伸變形而造成的套印不準，提高了產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

怎樣正確使用定位系統(tǒng)?

目前國內(nèi)采用的是多色曬版，印刷定位系統(tǒng)，其正確的使用方法如下：

①裁切滌綸片基，寬度應(yīng)小于原版上叼口邊的圖像離印版叼口邊的距離，用打孔機給滌綸片基打孔。

②以滌綸片基的打孔邊作為印版叼口邊的基準，以滌綸片基中間的長圓形孔作為印版的中線，將第一色版的底片固定在片基上。注意片基應(yīng)與底片的非藥膜面相貼。

③將固定號號第一色版的滌綸片基套在定位銷釘上，將第二色版底片和第一色版底片套準.同時將第二條滌綸片基套在定位銷釘上，在第二、第一色版底片套準的情況下，將第二色版的底片和第二條滌綸片基固定在一起。用處理第二色版底片的方法處理剩余的其他色版的底片。

④給每一塊要曬的印版打孔，將各色版的底片和印版的定位孔用定位銷釘套上對準，然后曬版。

⑤裝版時首先要使各機組印版滾筒叼口邊的版夾退至同一基準位置，將印版上的兩個U形孔掛在定位銷上，使u形孔和定位銷密接.然后先繃緊拖梢邊的版夾，再繃緊叼口邊的版夾。

曬制PS版對曝光光源有什么要求?

①曬版機光源的光譜要與PS版感光劑的感光光譜一致。PS版的感光光譜約在350—450nm，要求光源在這個波長段有高能峰，以縮短曝光時間，并取得良好的曝光效果。

②光源的照度要均勻，用照度計可以檢測曬版臺中間、周邊各點的照度，要求版面各點的照度不均勻度小于1 5%。

③光源的功率應(yīng)在3000W左右，要求電壓波動值小于10%。曬版曝光前，光源要預(yù)熱，以保證曝光時的光強穩(wěn)定。

如何確定PS版的曝光時間?

PS版的曝光時間主要取決于所曬PS版的感光范圍。感度和光源的光譜特性、光源的強弱等因素。因此每次更換不同品牌的PS版或更換光源時，都需要利用測控條對PS版進行一系列測試，以確定正確的曝光時間。

測試方法如下：選擇連續(xù)調(diào)密度級差為0.15的透射灰梯尺和有陽圖小網(wǎng)點及細線條的布魯納爾或其他相似的測試條，用兩種測試條在PS版上逐步增加曝光時間進行曝光，記錄每一塊對應(yīng)的曝光時間，顯影后用放大鏡觀察，檢查曬出的每一條測試條，符合條件的測試條所對應(yīng)的曝光時間就可作為正常的曬版時間。曬制普通的網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品時，要求灰梯尺的前4級曬掉;1%6的網(wǎng)點曬掉，2%的網(wǎng)點出齊;11μm寬的細線條保留，8μm寬的細線條曬掉。

如何根據(jù)具體條件調(diào)整PS版的曝光時間?

①沒有網(wǎng)點，只有較粗的文字。線條和實地的原版，可以增加曝光時間，把細小臟點和臟痕曬掉，以減少除臟的時間。

②底片儲存過久，空白部分發(fā)黃，或經(jīng)過手工拼版，有二三層空白片基疊合在一起，可稍微增加曝光時間;實地部分密度不夠高的原版，可減少曝光時間。

③打樣機的壓力小于印刷機，于是打樣網(wǎng)點增大小于印刷網(wǎng)點增大，因此曬打樣版的曝光時間應(yīng)小于曬印刷版的曝光時間。曬打樣版一般做到0.5%的網(wǎng)點曬掉，1%的網(wǎng)點保留。

嚴格地說，對于層次稿的分色制版.在確定階調(diào)復制曲線時，應(yīng)該已經(jīng)考慮到各種情況下網(wǎng)點增大的不同，并進行補償。實際上國內(nèi)這種工藝的規(guī)范化做得很不好，所以要根據(jù)各自印刷廠的生產(chǎn)條件.調(diào)整曝光時間。如果本廠印刷過程中網(wǎng)點增大率大.可增加曝光時間。根據(jù)待印的承印物不同，曬制印刷膠版紙的印版時，曝光時間應(yīng)比曬制印刷銅版紙的印版長。

曬版曝光時，為什么需要抽氣?

以陽圖型PS版的制作為例，曬版時，底片的藥膜面如果沒有和PS版的感光涂層密接.中間留有空隙，將會有光從底片的空白部分邊緣斜射到圖文部分正下方的感光涂層，造成圖文部分的邊緣見光分解.使圖像曬虛.網(wǎng)點變小，小網(wǎng)點和細線條丟失。

由于曬版框的一面是透明玻璃，另一面是橡皮墊.當真空泵將曬版框內(nèi)的空氣抽出后，里面的氣壓低，橡皮墊在外部的大氣壓作用下，會將PS版。原版底片頂向玻璃，密接在一起。

現(xiàn)今無論是在國內(nèi)還是在國外，包裝膠印一直非�；钴S。伴隨經(jīng)濟的發(fā)展、人們生活水平的提高，人們對包裝的需求量越來越大，對包裝的要求也越來越高。一方面，包裝市場對膠印的需求加大;另一方面，膠印技術(shù)的發(fā)展也使其更加適合包裝印刷。

包裝印刷除具有一般印刷的特性之外，承印范圍也很廣泛，通常需要專色印刷、防偽印刷、燙印、上光。紙制品包裝材料較厚，印刷品規(guī)格變化較多，很多印刷品需要模切、壓痕、開窗和打號等。

為了適應(yīng)包裝印刷的這些需求，無論是單張紙膠印機還是卷筒紙膠印機在技術(shù)上均有許多創(chuàng)新和突破，許多過去只應(yīng)用在卷筒紙膠印機上的連線裝置，現(xiàn)已在單張紙膠印機上得到應(yīng)用。

1.電暈處理技術(shù)

為了解決特殊材料(如塑料片材等)表面附著力差的問題，可以對其先進行表面處理。如高寶Rapida 74、Rapida 105等機型在第一個印刷機組前安裝一個電暈機組，對特殊材料表面進行高壓放電處理，提高油墨在材料表面的附著力，從而提高印刷的質(zhì)量和速度。

2.覆膜裝置

Roland 700在彩色印刷開始前可對印刷材料覆膜。第一個印刷機組在承印物上印刷粘膠，第二個印刷機組的橡皮滾筒包裹有薄膜，印刷材料經(jīng)過時相應(yīng)部分就覆了膜。這一處理過程在常溫下完成，完全避免了溫度對薄膜等印刷材料的影響。

3.冷燙印系統(tǒng)

配置連線冷燙印單是包裝膠印機的重要特點。連線冷燙印是曼羅蘭首先推出并取得專利的創(chuàng)新技術(shù)，曾榮獲2006年度PIA/GATF InterTech技術(shù)大獎。連線冷燙印單可以根據(jù)冷燙印位置需要安裝在膠印機的任何位置，無須燙印時原機組可正常印刷;印刷和燙印一次完成，可以實現(xiàn)精確套印;更可在鋁箔上再印刷，使鋁箔形成任意的圖形和特殊的色彩效果。

4.瓦楞紙板印刷

為了適應(yīng)包裝材料較厚的特點，現(xiàn)在許多單張紙膠印機都做了改進，如采用大傳紙滾筒、大壓印滾筒、滾筒七點鐘排列等，承印材料最厚可達1.6mm，還有不少膠印機增加了直接印刷瓦楞紙板的功能。因為直接在瓦楞紙板上印刷圖文所需的印刷壓力較小，印刷難度較大，過去只有柔性版印刷機才能印刷，或者用膠印機先印刷面紙再粘貼在瓦楞紙板上，經(jīng)過兩道工序才能完成。現(xiàn)在膠印機有了直接印刷瓦楞紙板的功能，不僅減化了工序，還大大提高了效率。

5.UV膠印

UV膠印不僅可以增強印刷品的裝飾性，而且一改膠印只能印刷普通紙張的局面，現(xiàn)在金銀卡紙，鍍鋁紙，PET、PP、PE等各類塑料片材都可以在膠印機上印刷，大大拓展了膠印的應(yīng)用空間。

UV印刷通常包括UV油墨印刷和UV上光油上光兩種情況，具有顯著的環(huán)保優(yōu)勢，而且墨層厚實、光亮、耐磨性好。

多項調(diào)查顯示，現(xiàn)今UV膠印市場正在以10%的速度增長，因此UV膠印設(shè)備也處于熱銷中�，F(xiàn)在許多設(shè)備供應(yīng)商都可以提供帶UV印刷功能的膠印機，并可以根據(jù)用戶的不同工藝要求配備不同的裝置。但UV膠印工藝有其自身的特點，需要逐步積累使用經(jīng)驗。同時，UV膠印機價格、能耗高，需要有配套的UV油墨、UV上光油、印刷版材、橡皮布、膠輥、固化裝置等，無形中增加了印刷成本。

6.上光

有調(diào)查顯示，90%以上的包裝印刷品需要上光，這充分說明上光在包裝印刷中的重要地位。過去一般采用離線的專門上光機進行上光，現(xiàn)在多采用連線上光裝置。高寶曾對很多國家的印刷業(yè)進行了調(diào)查，帶連線上光系統(tǒng)的訂單比例分別為：折疊紙盒，大約80%;標簽，大約70%。表1所示為全部上光、局部上光和網(wǎng)紋上光3種主要上光方式各自所占的比例。

全部上光、局部上光和網(wǎng)紋上光3種主要上光方式各自所占的比例

印刷企業(yè)應(yīng)該結(jié)合印刷品和企業(yè)自身的條件，選擇用于包裝的單張紙膠印機上光裝置的不同配置，具體方案有以下5種。

(1)在5色機或6色機的基礎(chǔ)上加上光系統(tǒng)。①增加1個上光機組(水性或UV)，②增加1個水性上光機組和1個UV上光機組，③增加1個分散上光機組和1個水性上光機組，④增加1個水性上光機組和1個金色上光機組，⑤增加1個水性上光機組和1個lrodin(具有珍珠上光效果的顏料)上光機組。前三種方式主要用于包裝材料、標簽、宣傳手冊、封面和日歷印刷，后兩種方式主要用于香煙包裝紙、香水包裝紙和宣傳手冊印刷，第四種方式還可以用于標簽和巧克力包裝紙印刷。

(2)4色標準油墨+油壓上光+水性上光，可以產(chǎn)生亞光效果，適合高質(zhì)量的標簽、包裝材料和宣傳手冊印刷。

(3)混合標準油墨+油壓上光+UV上光，其上光效果優(yōu)于水性上光的效果，適合包裝材料、標簽、宣傳手冊和日歷印刷。

(4)混合標準油墨+UV高亮上光+UV悶光�；旌蠘藴视湍�+UV高亮上光可以達到純UV印刷的效果，悶光效果遠遠超過了基于熱分散上光的Drip-off印刷工藝。

(5)不透明白色+4色標準油墨+專色+水性上光+金色上光。上光之后必須要有干燥裝置，水性上光使用紅外線干燥裝置，UV上光采用UV固化裝置。目前常用的干燥裝置有機組間干燥裝置、加長收紙機組配備的綜合干燥裝置以及專用干燥機組3種。

與單張紙膠印機一樣，卷筒紙膠印機也可以進行單面或雙面上光、加濕、加硅。上光的主要作用是提高印刷品的光澤度及保護印刷品，也可以涂布再濕潤膠(口水膠)，若使用含有香料等特殊添加物的膠水，干燥后通過壓力摩擦破壞微粒膠囊，香味即可留在紙帶上。加濕的主要作用是防止產(chǎn)生靜電，補充紙帶經(jīng)干燥而丟失的水分，恢復紙張性能，降低溫度，為復卷和裁單張創(chuàng)造條件。加硅(硅含量在2%～10%)除具有上述功能外還可以保護印刷品，防止蹭臟。

7.印后連線加工

印后連線加工本來是卷筒紙印刷機的一大優(yōu)勢，現(xiàn)在單張紙膠印機也增加了此類功能。目前單張紙膠印機可以連線配置的印后裝置主要有在線分切、打號碼、壓凸、打孔、裁切、壓痕和壓凸等。

(1)在線分切

為了解決中小幅面印刷品經(jīng)大幅面膠印機印刷后仍需離線進行分切的難題，曼羅蘭、高寶等公司紛紛推出了在線分切裝置，一般安裝在最后一個機組的壓印滾筒上。曼羅蘭的在線分切裝置，自身有驅(qū)動部件;高寶的在線分切裝置，裁切刀對壓印滾筒的壓力由氣壓控制。

(2)打號碼、壓凸

在一些包裝和票據(jù)印刷中常需要打號碼。以前這些工作是在印刷后完成的，單獨進行號碼印刷�，F(xiàn)在這項工作同樣可以連線加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

(3)打孔、裁切、壓痕、壓凸

一些印刷品有時需要打孔、裁切、壓痕和壓凸，這些特殊要求現(xiàn)在都可以連線加工完成。