紙的分類與規(guī)格 紙張的水分含量對印刷效果的影響

紙的品種很多，分類方法也不一致。習(xí)慣分類方法有3種。

①按生產(chǎn)方式分為手工紙和機(jī)制紙。手工紙以手工操作為主，利用簾網(wǎng)框架、人工逐張撈制而成。質(zhì)地松軟，吸水力強(qiáng)，適合于水墨書寫、繪畫和印刷用，如中國的宣紙。其產(chǎn)量在現(xiàn)代

紙的總產(chǎn)量中所占的比重很小。機(jī)制紙是指以機(jī)械化方式生產(chǎn)的紙張的總稱，如印刷紙、包裝紙等。

②按紙張的厚薄和重量分為紙和紙板。兩者尚沒有嚴(yán)格的區(qū)分界限。一般以每平方米重200g以下的稱為紙，以上的稱為紙板。紙板占紙總產(chǎn)量的40～50%左右，主要用于商品包裝，如箱紙板、包裝用紙板等。國際上通常對紙和紙板分別進(jìn)行統(tǒng)計。

③按用途分為：新聞紙，是一種主要供新聞出版用的特種印刷紙，由于所占比重較大，習(xí)慣上單列一類;印刷紙、書寫紙，供印刷及書寫用并包括繪畫和制圖用紙;包裝紙;技術(shù)用紙(工農(nóng)業(yè)技術(shù)用紙);生活衛(wèi)生用紙;加工原紙，供進(jìn)一步制造

一般分為平板和卷筒兩種。平板紙主要用于逐張使用，如供平臺印刷機(jī)印刷和書寫、繪畫等用紙。卷筒紙主要供連續(xù)性加工機(jī)械使用，如供輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷，制袋機(jī)連續(xù)制袋，卷煙機(jī)連續(xù)包制卷煙等。

供印刷用紙的幅度一般要求與印刷機(jī)系列相匹配。卷筒幅寬過去以787和1092mm及其倍數(shù)為主，隨著印刷機(jī)印幅的改變，現(xiàn)逐步采用以880mm以其倍數(shù)為主。卷筒紙外徑一般為750～850mm。平板紙的長寬比為0.72。習(xí)慣上以500張為一令，若干令紙打包成為一件，每件重量不超過250kg。其他紙張則由于各種使用要求不同，定有不同的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，或按訂戶要求的特殊規(guī)格生產(chǎn)。

性能指標(biāo)

對不同品種的紙張要求具有與其主要用途相適應(yīng)的性能指標(biāo)。根據(jù)不同用途，分別以專用儀器按標(biāo)準(zhǔn)檢測以下各類性能。

物理性能指標(biāo)

①定量：每平方米的重量，以g/m2表示。如文化印刷用紙定量一般為32～80g/m2，紙板的定量一般為200～400g/m2。②厚度:在兩測量板間，施加100kPa壓力下，直接測量的厚度，以mm表示。③緊度：表示紙張結(jié)構(gòu)松緊的程度，每立方厘米紙的重量，以g/cm3表示。同一定量的紙，厚度大的紙質(zhì)就疏松。④多孔性和透氣度：一般紙張中含有70%的孔隙。透氣度是以一定面積的紙張在一定真空度下，每分鐘透過的空氣量或透過一定空氣量的時間，分別以ml/min或s/100ml表示。⑤伸縮率:紙張浸水后或在不同溫度下增濕或減濕后，紙張尺寸相對的變化，以尺寸的增或減對原試樣尺寸的百分率表示。膠印紙對伸縮率要求較高。⑥強(qiáng)度：紙張受外力作用，達(dá)到破壞點(diǎn)所反映出的一些具體數(shù)值。主要有抗張強(qiáng)度及其斷裂時的伸長率、耐破度、耐折度、撕裂度、剛度等。各項強(qiáng)度指標(biāo)對包裝紙尤為重要。

光學(xué)性能指標(biāo)

①白度：白色或接近白色的紙表面對藍(lán)光的反射率，以相對于標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂板反射率的百分率表示。②不透明度：以單張試樣在“全吸收”的黑色襯墊上的反射能力，與完全不透明的若干張試樣的反射能力的百分比率表示。③透明度：光線透過紙的程度。以試樣能看清楚墨汁線條的最多的層數(shù)表示。光學(xué)性能指標(biāo)對印刷紙和描圖等比較重要。[4]

紙張是印刷中使用最多的承印材料,紙張的特性在很大程度上影響著印刷品的質(zhì)量,而含水量是其重要的性質(zhì)之一,含水量的大小與印刷產(chǎn)品有著直接的關(guān)系。所以正確分析紙張的含水量及其對印刷的影響尤為重要。

1　影響紙張含水量的因素

1.1　紙張組成成分的親水性質(zhì)紙張的主要成分是植物纖維和其它主要用作填料的親水物質(zhì),如粘土、高嶺土、石膏粉等,它們的物理化學(xué)性質(zhì)都使紙張具有吸水性能。紙張不但會從潤版液中吸水,在干燥箱中放水(脫水),而且能從潮濕的空氣中吸取水分,或者向干燥的空氣中散發(fā)水分。

1.2　相對濕度紙張與周圍的空氣接觸,就會和環(huán)境濕度保持平衡,因此同一紙張在不同的濕度下,具有不同的含水量,而且不同的紙張在同一濕度條件下的含水量也不盡相同。不同紙張在不同空氣相對濕度下的含水量。任何紙張的含水量都隨空氣相對濕度的提高而增加,隨濕度的降低而減小�？諝庀鄬�濕度每變化10%,紙張含水量變化1%。

1.3　溫度實驗證明,在空氣相對濕度一定的條件下,紙張含水量和溫度的變化成反比。隨溫度的升高紙張含水量減少,溫度降低紙張含水量增加。在相對濕度為45%的前提下,溫度每變化±5%,紙張含水量的變化平均為±0.17%。在多色套印過程中,紙張的含水量變化不能超過±0.1%,否則會影響套印準(zhǔn)確,所以車間的溫度變化要控制在±3℃以內(nèi)。

2　紙張含水量對印刷效果的影響

紙張是由纖維和填料,按造紙機(jī)的抄造方向制成的。而不同纖維的膨脹情況不同,通常纖維膨脹時,其直徑增大30%,而長度方向僅增大1～2%,因此印刷過程中順絲綹的縱向伸縮量較小,為橫向的1/2～1/3左右,對套印精度影響不大。橫向的伸縮量較大,最大可達(dá)0.3mm以上,極大地影響了印刷質(zhì)量。

同時,紙張含水量的不均衡會使套印不準(zhǔn)確。大量紙在存放過程中,只有四邊能與空氣接觸,中部接觸較少。因此隨著周圍環(huán)境溫、濕度的變化,引起紙張含水量的不均衡,出現(xiàn)“荷葉邊”或“緊邊”現(xiàn)象。那么在承受印刷壓力之后,會具有不同的受壓形變。如果紙張在印刷前已有“荷葉邊”或“緊邊”,則壓印后紙張表面所獲得的圖文印跡就無法同印版一致,造成套印不準(zhǔn)。因此在多色印刷中,半成品突然因周圍濕度變化而產(chǎn)生“荷葉邊”或“緊邊”時,紙上已印的圖文必然會發(fā)生變化,造成套印誤差。

紙張含水量不僅會引起紙張的變形從而造成套印不準(zhǔn)確,還會由于水分的改變引起紙張其它性質(zhì)的改變,直接影響其印刷適性。如紙張含水量過大,便會使紙張的抗張能力及表面強(qiáng)度降低,塑性增強(qiáng),印跡的干燥速度受到影響,容易使紙張背面蹭臟;紙張含水量過小,則紙張脆硬,在印刷過程中會因磨擦產(chǎn)生大量靜電,造成收紙不齊,從而浪費(fèi)紙張。

3　紙張含水量的控制

3.1　紙張在印刷前要進(jìn)行調(diào)濕處理,使紙張含水量均衡,并和印刷車間的溫、濕度相適應(yīng),提高紙張尺寸的穩(wěn)定性,讓其滯后效應(yīng)充分顯示出來,從而提高套印精度。調(diào)濕時間越長,紙的伸縮性越小,其穩(wěn)定性也越高。同時還要注意控制印刷車間的溫、濕度,盡量使其具備恒溫恒濕的理想條件。

3.2控制印刷過程中的水墨平衡。印刷時潤版水量要均勻一致,切不可忽大忽小,尤其對吸水性比較強(qiáng)的紙張,其伸縮率也比較大,所以更要注意這一問題。

3.3　紙張外包裝不要過早去除,否則會使紙張兩側(cè)與內(nèi)部出現(xiàn)一定程度的濕度差,其吸水伸縮量會不同,從而使套印不準(zhǔn)�？傊�,紙張的含水量是印刷過程中不可忽視的一個重要因素,只要我們用心去分析,結(jié)合實際生產(chǎn),就一定能了解它,掌握它,避免其對印刷帶來的負(fù)面影響,從而提高印品質(zhì)量.