在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，控制紙板的水分含量是非常重要的。當濕度過高時，加工后的板材會顯得柔軟、不僵硬，成箱后紙箱容易塌陷。當水分較低時，加工后的紙板硬、脆，包裝后容易爆裂。紙板水分含量的控制是一個復雜的問題。主要由以下兩個因素決定：
應嚴格控制原紙的含水量，根據(jù)現(xiàn)行標準，交易狀態(tài)下的原紙水分含量應為（8±2）%。最好將原紙存放在單獨的倉庫，溫度一般為（18±3）℃，濕度在（35±5）%。千萬不要露天存放，否則會引起紙板內(nèi)水分發(fā)生變化。。
溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定性因素之一。它不僅可以調(diào)節(jié)原紙的水分含量，而且可以提高原紙的溫度，這是漿料固化的重要條件。因此，在板材生產(chǎn)線上安裝了許多預熱器和板材干燥器，以調(diào)節(jié)原紙和單面紙的含水量，并固化漿料，達到粘接的目的。
為了有效地控制成品瓦楞紙板的含水量，必須注意以下事項：
如果板含水量過高，預熱輥溫度達不到要求，必須提高鍋爐蒸汽壓力，使鍋爐供應的蒸汽達到飽和蒸汽。一般來說，蒸汽壓力應保持在（1.1MPa+0.2MPa）。
如果濕度低，則調(diào)整導向輥，減少預熱面積。同時，應充分利用單平面噴淋裝置（濕潤輥）噴涂原紙，提高原紙含水量，使之滿足標準要求。
當平板干燥機工作時，在絕對必要時不能停止。單面機在更換原紙之前應加快速度，并在橋架上積累更多的紙張。復合機收到信號后應減速，單面機完成接紙后應加速。如果設備出現(xiàn)故障等必須停止時應提起輸送毯，以防止干燥板上水分的過度流失。
責任編輯：苗
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