瓦楞紙板的粘合與生產(chǎn)速度、溫度的關(guān)系 溫度對瓦楞紙板生產(chǎn)的影響及對策

溫度對瓦楞紙板生產(chǎn)的影響

1、單面機(jī)

單面機(jī)瓦楞輪之間，在瓦楞成型過程中的溫度傳導(dǎo)比較容易(相對于熱板粘合)，而對壓力輪與瓦楞輪之間的里紙粘合溫度傳導(dǎo)也比較容易(同樣相對于熱板)。

2、雙面機(jī)

雙面機(jī)主要指熱板的粘合，紙板在熱板里的壓載方式和溫度傳導(dǎo)方式都不如單面機(jī)的好。

對高速機(jī)來說，高克重紙板不但對雙面機(jī)的溫度要求更高，而且還要改變調(diào)整雙面機(jī)上膠機(jī)的膠水的糊化溫度，使之匹配高速度。一般中速機(jī)的蒸汽壓力為8-9kg/cm2，高速機(jī)的蒸汽壓力為11-13kg/cm2。

溫度對原紙濕度的影響：

下圖是原紙加溫相對應(yīng)時間、原紙濕度變化工藝試驗(yàn)圖：

圖1中a曲線、b曲線代表原紙不同溫度經(jīng)過不同時間時的相應(yīng)溫度。

圖2中a曲線、b曲線代表同類型原紙加不同溫度，經(jīng)過相同時間，原紙濕度對應(yīng)溫度的變化。

b曲線表示加溫溫度低的原紙與之對應(yīng)的濕度變化小，a曲線表示加溫溫度高的原紙與之對應(yīng)的濕度變化大。

濕度先低后高，說明原紙經(jīng)過高溫后吸水性更強(qiáng)，這也是紙板剛做出來比較平直但擺放一段時間后會變彎翹的原因之一。

溫度對原紙物理性能的影響：溫度越高，原紙的纖維損傷越大，耐破、環(huán)壓強(qiáng)度越小;反之，溫度越低，原紙的物理性能損失就越小。

適溫適壓的實(shí)施：

從以上描述可知，作用于原紙的溫度越低越好;而紙板的成型、膠水糊化需要一定溫度，但不是越高越好，所以這里我們提出瓦楞紙板生產(chǎn)應(yīng)“適溫、適壓”生產(chǎn)。

(1)單面機(jī)

從單瓦機(jī)成型和粘合的壓載方式和溫度傳導(dǎo)方式來看，不需要很高的溫度。

正常的高速單瓦機(jī)，車速大于250米/分都要求蒸汽壓力12±1kg/cm2左右(蒸汽溫度192℃±4℃)左右，為什么?

原因一：

鍍鉻瓦楞輪中高比較高(為了延長瓦楞輪使用壽命)需要較高溫度使瓦楞輪產(chǎn)生彈性變形。碳化鎢的瓦楞輪磨損非常小，不需要為了延長使用壽命而提高中高，也不需要較大的彈性變形，溫度也就不是瓦楞輪彈性變形的條件之一。

原因二：

高速下原紙在相應(yīng)的加熱輪上停留的時間短，提高溫度是為了保證膠水糊化和粘合，同樣也可以不提高溫度，只降低膠水的糊化溫度來匹配瓦楞機(jī)速度。

結(jié)論：

單面機(jī)(高速>250米/分)的蒸汽壓力完全可控制在6kg/cm2—7kg/cm2，蒸汽溫度165℃-170℃。

(2)雙面機(jī)

根據(jù)雙面機(jī)紙板粘合的壓載方式和溫度傳導(dǎo)方式不如單面機(jī)的情況來看，熱板的溫度才是控制和確保紙板品質(zhì)(包括彎翹、脫膠、物理性能等指標(biāo))非常重要的因素。

一般高速狀態(tài)下，熱板幾段蒸汽壓力逐次遞減(根據(jù)所出紙板的狀況和克重)，實(shí)際上我們可以通過降低膠水的糊化溫度應(yīng)對匹配雙面機(jī)速度，以減小紙板所需溫度。

兩種狀態(tài)：

A、低克重三層板和五層板

由于低克重原紙導(dǎo)熱能力強(qiáng)，膠線厚度比較小，糊化溫度降低(56℃±1℃)，為避免膠水提前糊化形成假粘，需要熱板幾段蒸汽壓力由低到高設(shè)置。

B、高克重五層板(200g/㎡以上)

由于高克重原紙導(dǎo)熱能力差，膠線厚度比較大，膠水不易提前糊化，熱板幾段蒸汽壓力由高到低設(shè)置。

實(shí)際的整線溫度控制可見下面的溫度一覽表：

(3)原紙損傷

現(xiàn)階段原紙克重使用越來越低已經(jīng)成為行業(yè)的發(fā)展趨勢，瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中不只是溫度會造成對原紙的損傷，更為主要的是機(jī)械擠壓造成原紙損傷，紙板中的水分也會造成原紙的損傷，紙板水分一大部分是由膠水帶入紙板中。這三個方面造成生產(chǎn)過程中原紙損傷高達(dá)10-15%，其中70%的損傷是由機(jī)械擠壓造成的，20%的損傷是由膠水造成的，只有10%的損傷是由于溫度問題產(chǎn)生的。機(jī)械擠壓對原紙的損傷，這里就不展開討論了。

影響紙板水分最大的就是膠水含水量，只有在紙板膠水含水量的研究有重大的突破之后，才能降低膠水對紙板水分的影響。膠水含水量的降低或低溫及常溫狀態(tài)下能夠自然糊化，那么紙板的生產(chǎn)將發(fā)生重大改變。所以低溫低壓或常溫生產(chǎn)瓦楞紙板，是為了更好的保護(hù)紙張的原有物理性能，提高瓦楞紙板的品質(zhì)。低溫低壓生產(chǎn)瓦楞紙板，必須先解決膠水在低溫低壓狀態(tài)下的粘合性能，保證瓦楞紙板成型良好，這樣才能實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)瓦楞紙板。

結(jié)論：現(xiàn)階段有些企業(yè)開始嘗試低溫低壓生產(chǎn)瓦楞紙板，只是為了解決溫度對紙板的損傷，而溫度對紙板的損傷只有10%的影響，這樣其實(shí)是犧牲瓦楞紙板生產(chǎn)線效率的做法。

綜合上述，現(xiàn)階段瓦楞紙板生產(chǎn)適合“適溫適壓”生產(chǎn)，適溫適壓生產(chǎn)瓦楞紙板是瓦楞紙板行業(yè)未來幾年的發(fā)展趨勢。

瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度是對瓦楞紙板進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)的一個重要指標(biāo)。瓦楞紙板的粘合過程包含著復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化，除主要取決于粘合劑的質(zhì)量外，還取決于各種各樣條件的變化。粘合劑的理化指標(biāo)包括粘度、PH值、糊化溫度、固體含量等指標(biāo)。這些指標(biāo)的變化直接影響瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度 。雖然影響粘合強(qiáng)度還有其它方方面面的因素，但粘合劑本身的質(zhì)量好壞是其主導(dǎo)因素。因此，在制作粘合劑時，應(yīng)該做到以下幾方面：

1.使用的原輔材料質(zhì)量要有保證

2.投料時各種原輔材料計量要準(zhǔn)確

3.盡可能使用好的水質(zhì)

4.保證制作環(huán)境和場地的合適的溫度

5.保證適當(dāng)?shù)恼扯?

6.保證適當(dāng)?shù)臐舛?

7.成品粘合劑沒有沉淀物

8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大

9.保證生產(chǎn)過程中有良好的初粘性、滲透性

按照以上原則，在制作粘合劑時，嚴(yán)格按操作規(guī)程和工藝要求生產(chǎn)，同時考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。

良好的粘合應(yīng)是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經(jīng)過高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結(jié)合，經(jīng)專用設(shè)備和附件將其剝離時，撕裂的應(yīng)是紙的纖維，而不應(yīng)是粘合劑脫開。

單面瓦楞機(jī)使用的粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。

固體含量是指淀粉、燒堿、生膠專用干燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過程中調(diào)整好涂膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產(chǎn)量，同時便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右為宜。

糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當(dāng)粘合劑的糊化溫度低時，在生產(chǎn)工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。

粘度是指在生產(chǎn)使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實(shí)際就是為了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘力。配制熟漿是控制粘合劑粘度的關(guān)鍵。一要嚴(yán)格控制攪拌時間，當(dāng)攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩(wěn)定;二要掌握好燒堿及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關(guān)系，才能制作出質(zhì)量好的粘合劑，從而保證在生產(chǎn)工藝中良好的粘合。

在生產(chǎn)過程中，淀粉膠的粘度與溫度、燒堿用量成正比。在使用過程中，淀粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比。為避免在使用過程中膠的粘度降低過快，盡量減少膠體循環(huán)及溫度的提高(如可將循環(huán)系統(tǒng)的齒輪泵改為氣泵，將大循環(huán)改為單循環(huán))。

1、單面機(jī)及三層線生產(chǎn)使用黏合劑粘度控制在：20-50秒，

2、五層及七層線生產(chǎn)使用黏合劑粘度控制在：50-90秒，特殊情況，根據(jù)要求調(diào)節(jié)粘合劑粘度。

瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度和蒸氣壓力及溫度的關(guān)系(見表)

單面瓦楞機(jī)車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰上的著膠量,這時的粘合劑固體含量要求高,否則影響粘合效果。

單面瓦楞機(jī)車速過慢，會增大波形瓦楞楞峰的著膠量，同時，由于車速慢，過高的溫度會使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會膠開。

雙面機(jī)車速過快會造成波形瓦楞楞峰著膠量減少，同時由于過快的車速，使熱消耗增大，溫度降低，粘合劑糊化不好，造成粘結(jié)不良。

雙面機(jī)車速過低會使波形瓦楞紙楞峰涂膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙板，使粘合劑結(jié)構(gòu)被破壞，造成瓦楞紙板焦脆。