隨著包裝印刷工業(yè)的快速發(fā)展，人們對紙質包裝材料提出了越來越明確的要求，尤其是在食品包裝領域。卷煙和食品一樣，與人們的日常生活息息相關，因此卷煙生產企業(yè)對卷煙包裝材料提出了各種要求。油墨雖然不是直接的包裝材料，但它是包裝材料的重要組成部分之一，所以也要求衛(wèi)生。
2.揮發(fā)性有機化合物含量檢測標準
目前檢測VOC含量的標準可以參考我國行業(yè)標準《凹版復合塑料薄膜油墨》（QB/T2024-1994）第5.8條，即頂空氣相色譜法。測量裝置采用FID型氣相色譜儀。將印刷好的煙盒切成200cm2，放入500mL燒瓶中。用硅橡膠塞密封后，在50±1℃的恒溫箱中放置30分鐘。用1mL注射器抽取燒瓶中的氣體，注入氣相色譜儀進行檢測，得到樣品中相應溶劑的峰面積。利用事先得到的各種標準溶劑曲線計算印刷品中殘留溶劑的量，結果用mg/m2表示，規(guī)定了最大殘留溶劑量為30mg/m2。
3.異化的判定和控制方法
目前香煙包裝的氣味無法定量測量，只能用科學統(tǒng)計來表達人們的平均主觀感受，所以大致可以分為五個等級。分類級別描述見表2。香煙包裝的氣味應在2級或以上。雖然卷煙標簽溶劑殘留的檢測結果普遍符合相關標準，但卷煙標簽的異味是客觀存在的，有時達到3級。這意味著沒有檢測到氣味；或者現有標準過寬，合格范圍內會有異味；或者印刷品的干燥情況等因素影響氣味。
3.1氣味來源分析和油墨改進方法
香煙標簽的氣味主要有兩個原因：（1）打印紙本身的氣味。（2）油墨（包括清漆）的殘留氣味可分為溶劑的殘留氣味和油墨固化后樹脂單體或聚合物的殘留氣味。針對這種復雜多變的情況，我們可以考慮從以下三個方面來提高和控制油墨和印刷品的質量。
（1）根據卷煙標簽中殘留溶劑的檢測結果和常用溶劑對感官刺激的敏感度（見表2），可以看出甲苯和醋酸丁酯氣味強烈，且容易殘留，容易導致卷煙標簽產生異味。因此，在油墨改進中不使用或少使用上述溶劑，而是使用低氣味的溶劑。
（2）更換油墨所用的原料，如樹脂，比較各種樹脂固化后的氣味，使用溶劑釋放性好、氣味低的新樹脂，但這必須是在保證油墨性能優(yōu)良的前提下的選擇，油墨的印刷適性不會改變。
（3）由于凹印必須使用溶劑，所以干燥過程必不可少：如果干燥過程不能保證煙標充分干燥，就容易造成溶劑殘留和氣味的問題，所以油墨的干燥確認是印刷中控制氣味的重要手段之一。一般來說，對于特定的紙張凹印油墨，印刷環(huán)境的溫度和濕度越高，印刷速度越慢，烘箱溫度越高，印刷面積越小，印刷品上的油墨越容易干燥。目前，紙張用凹印油墨一般在溫度（25±5）℃、濕度（65±10）%、印刷速度80-120m/min、烘箱溫度70-100℃的印刷環(huán)境下，可以實現大部分干燥。一般來說，印刷品的后儲存時間越長，殘留氣味越少。7天以上，異味基本消除，具體數據與印刷品種、印刷條件有很大關系。
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