【摘要】有的操作者由于工藝實踐經(jīng)驗不足，為了克服版面墨層不均、發(fā)花現(xiàn)象，往往盲目加大輸墨量來滿足印品墨層光亮和厚實的視覺效果，以致發(fā)生了印品墨層過底、印跡不牢及墨膜晶化等不良后果，必須引起注意。
墨色發(fā)花的原因及解決辦法：
1、紙面光滑度差引起墨層發(fā)花
紙質(zhì)粗糙吸墨量就大，當(dāng)印刷表面平滑差的紙張時，版面墨層就容易出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。這是由于紙張纖維交織產(chǎn)生一定的間隙，沒有很好地被涂布層均勻覆蓋。
解決辦法：在這種情況下，應(yīng)該通過適當(dāng)增加印刷壓力，使平滑度不良的紙張與版面油墨層間，實現(xiàn)均勻、充足的壓印接觸條件，從而達到較好地消除印品版面墨層發(fā)花現(xiàn)象，確保印刷墨層均勻又平服。
2、印刷壓力弱造成墨層發(fā)花
木底托本身不夠堅固，壓縮變形可能性大，造成了印刷壓力不穩(wěn)定，版面上的油墨層不能均勻轉(zhuǎn)移到印張上，這種情況往往容易使人誤意味供墨不足。另一方面，由于木底托盤平整度較差，不能滿足版面正常受墨和傳墨。
解決辦法：最好的辦法，除了認(rèn)真把好墊版操作技術(shù)關(guān)外，對于印刷較大面積的圖版，如幅面在16開以上的，宜采用平整度好又堅實的金屬性版托，可較好地防止版面墨色發(fā)花現(xiàn)象。
3、傳墨布墨不均造成墨層發(fā)花
彩色印刷通常都是些版面大、吸墨多的多色套印產(chǎn)品，而大版面印刷要取得均勻又適度的油墨涂層，膠輥偏硬的話，無法實現(xiàn)均勻的傳墨和布墨，因為膠輥硬其粘性就弱，不利于傳墨。
解決辦法：應(yīng)該逐一進行認(rèn)真的分析和檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)解不良有間隙，應(yīng)重新調(diào)整好消除間隙。對軸頭、軸孔磨損引起間隙，應(yīng)采取修復(fù)措施。這樣才能較好避免傳墨、布，墨不均引起的產(chǎn)品版面發(fā)花現(xiàn)象。
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