在包裝印刷行業(yè)，燙金適宜性是指電化鋁型號(hào)的選擇和燙金速度、溫度、壓力等因素的匹配。在設(shè)備等硬件固定的情況下，正確把握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。
1.燙金不能做或者不真實(shí)。
這與許多因素有關(guān)，如印件的表面特性、陽(yáng)極氧化鋁的性質(zhì)、燙印溫度和壓力等。①印件表面噴粉過(guò)多或表面含有除膠劑、油光膏等添加劑，會(huì)阻礙陽(yáng)極氧化鋁和紙的吸附。解決方法：表面脫粉或印刷過(guò)程中的解決方法。②陽(yáng)極氧化鋁選擇不當(dāng)直接影響燙金牢度。要根據(jù)燙金面積的大小和燙印材料的特性，綜合考慮選擇什么類型的電化鋁。國(guó)產(chǎn)電化鋁主要是上海申勇?tīng)C金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)口電化鋁主要是德國(guó)KURZ的PM和LK系列，日本的A、K、H系列，韓國(guó)KOLON的SP系列。
電化鋁的選擇主要可以參考以下幾類：燙金（一般油墨顏色）普通產(chǎn)品上的電化鋁有88-L型和KURZ PM型；有88-2類燙金電化鋁用于香煙、化妝品等重墨印刷品（包括金銀印刷）；還有88-3，88-4，PM288等。用于精細(xì)手寫燙印如香煙標(biāo)簽和化妝品包裝的陽(yáng)極氧化鋁；適用于OPP或PET復(fù)合紙、帶有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品。有88-4型、K系列、LK系列和SP系列的燙印電化鋁。⑧未正確掌握燙金設(shè)備和燙印時(shí)間與燙印溫度的匹配，影響燙印牢度和圖形輪廓的清晰度。
由于設(shè)備和燙印材料的不同，燙印時(shí)間和溫度也不同。比如高速圓壓圓機(jī)速度高，壓區(qū)接觸時(shí)燙印溫度會(huì)比圓壓圓機(jī)或平壓圓機(jī)高。一般來(lái)說(shuō)，圓壓圓的燙印溫度為190℃—— 220℃，圓壓圓約為130℃—— 150℃，平壓圓約為100℃—— 120℃。當(dāng)然，沖壓時(shí)間、沖壓溫度和生產(chǎn)效率很大程度上受到陽(yáng)極氧化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。
撤回
反拉是指燙印后電化鋁會(huì)拉走印件上的油墨或清漆。主要原因是印刷品表面油墨未干或印刷品表面UV等后處理不當(dāng)，導(dǎo)致印刷品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢固。解決方法：印刷后燙金干燥。此外，可以選擇分離力低、傳熱性能優(yōu)異的陽(yáng)極氧化鋁。
3.電化鋁粘貼燙印后的顏色變化。
糊母主要是燙金制版不良、電化鋁安裝不牢或電化鋁去箔不正確造成的。燙印
電化鋁變色主要是燙印溫度高造成的。此外，電化鋁的折皺也容易造成燙印不均勻和變色，可以通過(guò)適當(dāng)降低溫度來(lái)解決。對(duì)于旋轉(zhuǎn)式壓平機(jī)類型，可以在送箔處安裝風(fēng)扇以保持箔片浮動(dòng)，以防止陽(yáng)極氧化鋁在燙印前接觸燙金板和燒焦。
4.工藝安排不當(dāng)破壞了陽(yáng)極氧化鋁的表面光澤，圖文輪廓較弱。
對(duì)于需要覆膜的燙金，人們往往擔(dān)心金箔容易被磨掉再燙印，容易造成：①膜（尤其是啞光膜）會(huì)破壞電化鋁的表面光澤，所以不宜使用水溶性膠覆膜，否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)也容易造成金粉粘在圖文邊緣，產(chǎn)生發(fā)軟現(xiàn)象。（2）燙金因壓力而凹陷，膠水不易滲透到電化鋁表層，容易造成燙金處的OPP與紙張分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是在燙金前覆膜，選擇與OPP匹配的陽(yáng)極氧化鋁。總之，影響燙金質(zhì)量的因素很多。制作高質(zhì)量的燙金版材和正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。
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