在包裝印刷行業(yè)，所有的包裝材料和標(biāo)簽都可以用珠光凹印油墨印刷，但印刷材料的表面要盡可能光滑平整，使顏料的排列和取向達(dá)到最佳，這對(duì)獲得理想的珠光效果極其重要。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，詳細(xì)帶大家了解一下相關(guān)的印刷配制方法。
在凹版印刷中，通過(guò)印版的蝕刻或雕刻的墨孔轉(zhuǎn)移油墨來(lái)獲得印刷效果。凹印主要使用低粘度液體油墨，根據(jù)承印物和印后加工進(jìn)行配制。珠光顏料適用于凹版印刷的大多數(shù)溶劑型或水性油墨。選擇透明度高的粘結(jié)劑可以避免珠光效果的破壞。調(diào)色油墨時(shí)，必須將分散性好的透明顏料與珠光顏料混合使用。因?yàn)橹楣忸伭现挥性诠饩�充足的墨層才有光學(xué)效果，所以顏料的用量一般要在成品墨的3%以內(nèi)，過(guò)重的色調(diào)會(huì)影響珠光效果。還應(yīng)該使用合適的流變添加劑來(lái)改善油墨中珠光顏料的表面性質(zhì)。當(dāng)應(yīng)用于溶劑型油墨時(shí)，顏料最好預(yù)先潤(rùn)濕和分散。壓光和壓花可以增加珠光效果。
凹印珠光油墨的應(yīng)用技術(shù)
凹印油墨是低粘度溶劑或水性液體油墨，適用于制備珠光顏料。但需要注意的是，配制單色和混合珠光油墨時(shí)，應(yīng)選擇透明度高的粘合劑。由于珠光粉的粒徑為微米級(jí)，其比表面積較大，這表明在制備珠光油墨之前需要對(duì)顏料進(jìn)行預(yù)濕。應(yīng)用堿性試劑調(diào)節(jié)堿性油墨體系中顏料表面的pH值。最簡(jiǎn)單的預(yù)濕方式是在珍珠粉中加入適量的油墨載體（如水、酒精、稀釋劑）制成糊狀，然后放置一段時(shí)間，使其與油墨配合。在此過(guò)程中注意防塵。要達(dá)到良好的珠光印刷效果，珠光顏料的相對(duì)密度應(yīng)占成品油墨的15%-25%。目前常用的珠光顏料凹印油墨配方為：55%-65%硝基清漆、2%-5%酯（用于防止磨損）、10%-20%珠光顏料、20%-30%醋酸丁酯、1%-3%鄰苯二甲酸二丁酯（用作乙烯薄膜印刷的潤(rùn)濕劑）或二辛基聚鄰苯二甲酸乙二醇酯蠟混合物。珠光凹印版材是鋼、銅、鉻或尼龍凹印版材。野戰(zhàn)版的孔更大更深，過(guò)渡版的孔更小更淺。將輥浸入墨罐中，使得所有的孔都充滿墨，并且用刮刀刮掉多余的墨。油墨被轉(zhuǎn)移到基底（紙、塑料等）上。）在印版和壓印輥之間。為了獲得更好的珠光效果，雕刻的開(kāi)度角應(yīng)為120度，使用蝕刻版更好，溶劑墨的墨孔雕刻深度應(yīng)控制在501xm。對(duì)于粒徑為5-25 lxm的珠光顏料，一般采用70線/em的雕刻參數(shù)。對(duì)于粒度為10—60txm的高光珠光顏料，最好使用60線/cm或更低的雕刻參數(shù)。
在凹印珠光油墨的配制和使用中，要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：首先要注意珠光粉和顏料的混合使用。低粘度液體油墨主要用于凹版印刷。應(yīng)選擇透明度高的粘合劑（樹(shù)脂）和印刷適性好的透明稀釋劑來(lái)混合珠光顏料。配制彩色油墨時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的紙張選擇不同類型的彩色油墨。顏料顏料宜用于卡紙和白板紙，染料顏料宜用于PET復(fù)合紙。顏料可以摻入珍珠粉，一般不超過(guò)珍珠粉的20%。如果色調(diào)過(guò)重，會(huì)影響珠光效果，因?yàn)橹楣忸伭现挥性诠饩�充足的墨層才能有特殊的光干涉作用。但是過(guò)度使用其他顏色的顏料，會(huì)造成珠光光線大量流失。凹印珠光油墨的調(diào)配方法一般如下：稀釋劑：彩色油墨：珠光油墨I(xiàn)I 75: 3: 22，可根據(jù)所需效果增減各自的比例。配制時(shí)，先用稀釋劑和彩墨（注意稱重弄清比例），然后將樣品刮至略深于所需樣品，再加入浸泡過(guò)的珍珠粉，攪拌均勻，待珍珠粉均勻分散在墨水中后再使用。
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