在包裝印刷行業(yè)，經(jīng)常需要對廢紙進(jìn)行脫墨處理回收利用。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料詳細(xì)總結(jié)一下相關(guān)內(nèi)容。
（5）溶劑脫墨法
溶劑脫墨的主要特點(diǎn)是不用水或只用少量的水。去除激光打印紙和靜電復(fù)印紙的油墨時(shí)，以三氯乙烯和乙烷為溶劑，用加熱的松節(jié)油溶解固定激光油墨的塑料結(jié)構(gòu)。冷卻后，這些固化產(chǎn)物變硬，再通過篩選、除渣等工藝去除油墨，回收90-99%的溶劑。該方法可用于舊報(bào)紙、舊雜紙和混合辦公廢紙的脫墨。
（6）酶~超聲波協(xié)同除墨法
酶處理可以降低廢紙脫墨過程中的化學(xué)品消耗。但由于生化反應(yīng)特性的限制，酶處理需要較長的時(shí)間。超聲波處理可以在液體中引起周期性的壓縮和膨脹，使纖維強(qiáng)烈振動和相互摩擦，提高纖維素酶的活性，從而加速油墨顆粒的去除。酶~超聲波協(xié)同作用能提高彩色膠印新聞紙的脫墨效率，脫墨漿白度可提高5%。在一定程度上降低了纖維的厚度和長度，但對紙張的強(qiáng)度影響不大。
四。影響廢紙脫墨的因素
廢紙回收是一項(xiàng)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程。目前，我國中小型造紙廠仍廣泛采用化學(xué)機(jī)械脫墨工藝。從工藝上分析，廢紙分選、解離、陳化、脫墨等工藝和設(shè)備的合理性對廢紙脫墨有很大影響。
（一）脫墨方法的影響
目前，國內(nèi)的脫墨方法主要是水洗法和浮選法。這兩種方法的前期解離和熟化過程基本相同，只是漿墨顆粒的分離方法不同。洗滌法采用脫水處理，分離油墨、雜質(zhì)和紙纖維。因?yàn)榍逅喠髦脫Q洗滌，清潔度高，紙漿白度高，但同時(shí)也容易沖走微纖維和灰分，影響出漿率。該方法適用于生產(chǎn)薄頁紙和低灰分紙。
浮選脫墨是基于采礦業(yè)中浮選的原理。根據(jù)纖維、填料和油墨的潤濕性不同，用浮選機(jī)將油墨（潤濕性差）浮選到礦漿表面，纖維和填料留在礦漿中，從而實(shí)現(xiàn)分離。浮選是一種涉及氣~液~固表面的脫墨方法。這種脫墨方法細(xì)小纖維損失小，灰分和紙漿得率高，適用于紙板。
（二）脫墨劑的影響
脫墨劑在脫墨過程中起著關(guān)鍵作用。在脫墨過程中，選用什么樣的脫墨劑，脫墨劑的性能直接影響脫墨效果。
陰離子和非離子表面活性劑是脫墨劑的主要成分。使用非離子表面活性劑浮選脫墨效果好，紙漿白度高。然而，在洗滌脫墨中，醚類非離子表面活性劑具有更好的脫墨效果。
（3）脫墨溫度、脫墨時(shí)間和脫墨劑用量的影響
在脫墨過程中，脫墨時(shí)間、溫度和脫墨劑用量是影響脫墨效果的重要因素。一般來說，時(shí)間越長，溫度越高，用量越大，脫墨效果越好。但要綜合考慮成本、效率等因素，合理選擇最佳工藝條件和參數(shù)。
（四）印刷方法和油墨成分的影響
隨著印刷技術(shù)的飛速發(fā)展和不同成分油墨的出現(xiàn)，印刷品的顏色、光澤和牢固度都有了很大的提高，但同時(shí)也增加了廢紙脫墨的難度。因此，只有充分了解油墨的組成、固化機(jī)理、印刷方法等。，才能有效去除墨跡。下面介紹幾種常見的印刷方法，來描述不同印刷方法中使用的廢紙脫墨方法。
凸版印刷：這種方法常用于印刷報(bào)紙、雜志和牛皮紙袋。墨水主要是碳墨，分散在烴油的載體中，通過吸收、揮發(fā)、沉淀等方式在紙上干燥。凸版印刷的廢紙易于脫墨，只需1%-2%的活性脫墨劑，水洗即可去除油墨。
柯式印刷：這種方法適用于表面光滑的雜志、書籍和藝術(shù)品的印刷。墨水中含有帶拒水載體的顏料，著色性強(qiáng)，不溶于水和酒精。該油墨含有醇酸樹脂和干性油。膠印油墨的樹脂很難分散，但加入硅酸鹽和表面活性脫墨劑進(jìn)行脫墨，并結(jié)合浮選和洗滌可以達(dá)到很好的效果。
靈活性：這種方法是凸版印刷的改進(jìn)。柔性印刷油墨是一種快干低粘度油墨，以水為載體，通過揮發(fā)和吸收干燥。浮選法可用于脫墨，先采用分散收集法，再進(jìn)行二級洗滌，可獲得質(zhì)量較好的脫墨漿。
廢紙脫墨制漿是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。我們需要進(jìn)一步探索和發(fā)掘全過程的工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)開發(fā)新的脫墨技術(shù)，使脫墨漿成為成本低、質(zhì)量好的二次纖維原料，創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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