在包裝印刷行業(yè)中，轉(zhuǎn)移印花是指將染料通過轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到織物上的印花工藝。根據(jù)某些分散染料的升華特性，選擇在150℃—— 230℃升華的分散染料，與漿料混合制成“彩色墨水”。然后根據(jù)不同的設(shè)計(jì)圖案要求，將“彩墨”印在轉(zhuǎn)印紙上，再將印有圖案的轉(zhuǎn)印紙與面料緊密接觸。在控制一定的溫度、壓力和時(shí)間的條件下，染料從印刷紙轉(zhuǎn)移到織物上，通過擴(kuò)散進(jìn)入織物。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料詳細(xì)帶大家聊一下轉(zhuǎn)移印花的幾種方式。
轉(zhuǎn)印包括升華、遷移、熔化和墨層剝離。其中升華轉(zhuǎn)移印花最為成熟。
升華法
這是最常用的方法。利用分散染料的升華特性，采用分子量為250 —— 400、粒徑為0.2 —— 2微米的分散染料，與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）和油溶性樹脂制成油墨。油墨在轉(zhuǎn)移印花機(jī)上于200℃—— 230℃處理20 —— 30秒，使分散染料轉(zhuǎn)移到聚酯等合成纖維上。
升華一般要經(jīng)歷三個(gè)過程：在轉(zhuǎn)移過程之前，所有染料都在紙張上的印花薄膜中，印花織物和空氣間隙中的染料濃度為零。空氣間隙的大小取決于織物結(jié)構(gòu)、紗線支數(shù)和轉(zhuǎn)移壓力。在轉(zhuǎn)移過程中，當(dāng)紙張達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時(shí)，染料開始揮發(fā)或升華，在紙張和纖維之間形成濃度揮發(fā)。當(dāng)印花織物達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時(shí)，染料開始在纖維表面吸附，直到達(dá)到一定的飽和值。因?yàn)槿玖蠌募埖嚼w維的轉(zhuǎn)移是連續(xù)的，其吸附速率取決于染料擴(kuò)散到纖維中的速率。為了使染料定向擴(kuò)散，往往在待染物體的下側(cè)抽真空，使染料定向擴(kuò)散轉(zhuǎn)移。經(jīng)過轉(zhuǎn)移過程，染色材料著色后，紙張上的染料含量減少，部分殘留染料遷移到紙張內(nèi)部。剩余染料的量取決于
染料的蒸汽壓、染料對漿料或轉(zhuǎn)印紙的親和力以及印刷薄膜的厚度。升華法一般不需要濕法處理，可以節(jié)約能源，減少污水處理負(fù)荷。
泳移法
紙的轉(zhuǎn)移油墨層中的染料是根據(jù)纖維的性質(zhì)來選擇的。首先用固色助劑和糊料的混合物對織物進(jìn)行浸軋?zhí)幚�，然后將染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上，并在濕態(tài)下通過熱壓遷移進(jìn)行固色，最后進(jìn)行汽蒸、水洗等濕處理。在染料轉(zhuǎn)移過程中，織物和轉(zhuǎn)印紙之間需要更大的壓力。
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