在包裝印刷行業(yè)中，油墨是印刷生產中的重要材料之一，其特性在很大程度上決定了產品的印刷質量。但油墨的特性不僅與其組分的固有條件有關，還受溫濕度變化的影響，這一點已被紙業(yè)生產技術實踐充分證明。
因此，為了減少異常摩擦引起的溫升和油墨變化的機會，膠輥的輥身必須保持良好的中心度。如果輥軸頭和軸承磨損或損壞，應及時修理，以保持膠輥和著墨鐵輥之間均勻而適度的接觸壓力。可在生產現場用0.05mm厚的塞規(guī)檢查接觸是否合適，即塞規(guī)插入膠輥和著墨鐵輥進行套種和牽引時，有輕微的阻力感。印版高度的調整不應明顯高于設備說明書的技術參數，使其能與著墨輥保持均勻而適度的接觸狀態(tài)。如果版面不是很大，不要將墨斗鐵輥的旋轉行程調節(jié)到“最大”上墨。通過對這些操作技術的控制，可以很好地防止機器印刷中的異常升溫，并可以確保油墨特性的穩(wěn)定性。
從以上情況可以看出，溫度對油墨的影響主要表現在它可以改變油墨的密度、流動性和著色力。濕度對油墨性能的影響表現在印跡的干燥程度上。生產情況表明，印刷環(huán)境的高濕度使印刷品的墨層干燥緩慢。相反，環(huán)境濕度越低，油墨層干燥越快。由于印刷環(huán)境中空氣濕度大，印刷紙含水量高，這些都會是影響墨層干燥的原因之一。這里以環(huán)境溫度在20℃到25℃之間時為例，相對濕度分別為65%和75%。兩種生產條件下的印刷結果表明，它們的墨層干燥速度相差1 —— 2倍�？梢姕囟葘τ湍挠绊懘笥跍囟�。因此，控制生產現場的濕度尤為重要。
鑒于生產環(huán)境中的溫濕度變化對油墨和印刷的影響，在沒有空調設備的情況下，減少溫濕度變化對油墨的影響，保證彩色印刷品的油墨顏色質量和套印精度的最佳措施是在印刷前幾天將調配好的油墨放置在20℃—— 25℃的溫度下，使得油墨可以在一段時間內平衡在適合印刷條件的溫度和濕度下，并且油墨的印刷觸變性可以被控制在“最小”范圍內。
綜上所述，正確認識溫濕度變化對油墨特性的影響，并采取相應的工藝和操作措施加以控制，對有效避免生產中的盲目性，防止各種質量問題或弊病，提高產品質量具有重要意義。
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